有石CAD自动下单排版软件点击了解：有石CAD自动下单排版软件，让你的团队更专业更高效石材小线条非常多，被大量应用在墙面腰线，镜框线、护墙板、台面板、窗台板、门套等产品上，对环境的装饰确实起不小的作用。
但是，令人头痛的是石材小线条因为宽度尺寸小、长度长，生产加工中极易断裂，断裂修补，挺麻烦，费时费工，还未必修补的好。
修补好了货到工地又断裂，客户要求重新加工。
小线条的加工吃力不讨好，因此生产加工中加固的环节非常重要。
要想做好小线条的加固，工艺方法很重要，有方法可循。
图1是护墙板中的线条。
类似于这种小线条被大量应用在建筑装饰上；图2为窗台板，在其前部粘贴小线条；图1图2图3线条又细又长，如果切板线不先加固，切成如此长的条子，从桥切机拿都拿不下来，更别说造形，打磨抛光了。
图3小线条切板前不先加固的话，会象图4断裂。
等到小线条断裂后再加固，费时费力，而且加固的质量差。
因此，小线条不是在桥切机切好条子后加加固，而是在切板前就加固，加固好后再切板。
这是小线条加固重要的工艺。
图4小线条加固工艺：选料→上板→开槽→加固→补胶→养护→分件→补胶→造形（1）选料按生产加工单上的选料要求选择材料，如有可能，挑选裂纹少的材料。
但对大理石而言实际上不现实的。
（2）上板如果工厂经常大量加工小线条的话，做几个图5的工作台，把大板放到图5的工作台上。
放置大板时光面朝下，背面朝上放置。
利用图5工作台对大板开槽，开好槽后将工作台吊开，直接在工作台上加固。
加固好后，再将工作台吊到桥切上。
这种方法不要将开过槽的料拿下来加固，可以大大减少料从工作台拿下来的破损，提高出材率。
如果没有图5的工作台，大板放置到桥切机工作台上。
图5（3）开槽开槽时要将大板依据线条的尺寸确定多少条合料开料把大板分块。
不分块的话开过槽的板难以从工作台上拿下来。
除非用图5的工作台开槽，开过槽后将工作台吊离桥切机。
开槽时要注意图形最低点位置，选择正确的开槽位置。
如图6的线条，从图形看B处位置最低，应该在此处加固最好。
但是如果在B处开槽加固的话，造形后肯定穿底了。
这种情况在一些石材加工厂出现过，因此开槽应该选择A处才正确。
不少石材加工企业的员工开槽时不看加工图，习惯于将槽开在线条的中间位置。
如果中间位置恰好是线条的最低点，这样开槽肯定导致造形时穿底。
因此开槽人员开槽时务必看清楚生产加工单的图形再开槽。
开槽依据大板的厚度确定开槽深度。
图6的坯料开槽深度太浅，加固条只放在线条坯料的底部，加固的作用弱。
图7较为合理，加固条应该处于A处的阴影位置处。
（4）加固如果条件许可，没有图5的工作台情况下最好在桥切机上加固，加固好后再从机台上取下加固好的坯料。
加固通常在开槽处加入直径不小于4mm的钢筋、塑料棒、铝条。
使用钢筋加固必须作除锈、除油处理。
对一些白色易发黄的石材，最好用不锈钢条加固，塑料棒也可以，只是塑料棒的刚度不够，对于过长的小线条加固作用不是太大。
用加钢筋的专用胶加固。
禁用不饱和树脂胶加固，防止胶液穿过裂纹影响石材表面效果。
加固时必须把槽内的水分吹干、粉尘清理干净。
按图8作业，用气枪吹干燥里面的水分。
按图9将胶刮入槽内，胶必须把加固条完全盖住，尤其是钢筋，否则钢筋外露极易生锈。
加钢筋的线条，钢筋要比槽短点，钢筋不能露到线条端面处。
线条坯料两端用胶封堵，防止钢筋生锈。
图10可以看出来加固条没有加固到端面处。
小线条产品不要放置过多，更不要多层叠加放置。
过多叠线条加放置容易导致下层的线条被压断。
见图11、图12.（5）补胶对断裂的线条坯料用胶修补。
（6）养护加固、补用过的线条最好放置24小时再造形。
这点大多的石材企业不重视，加固、补胶后马上分件，马上造形。
这种情况下因胶固化后还没达到最佳状态，影响胶与石材、加固条的粘接力。
（6）分件将加固好的线条坯料按生产加工上单的加工尺寸分件。
分件作业人员看清生产加工单上的截面尺寸，避免开槽出现文中（3）所阐述的情况。
开过槽的板一旦分件，开槽不正确只能造成材料的报废。
（7）补胶分件后会有断裂的坯料，对断裂的坯料补胶处理。
（8）线条造形图13的小线条非常长，造形时如果单件造形极其容易断裂，用个模具将线条卡住，可以减少造形时线条的断裂。
图13作者晏辉未经授权请勿转载