电镀出来的工件表面出现大量的麻点？这是很多电镀厂老板在生产过程中遇到的问题。
当麻点出现的比例过高时，产品达不到交付的要求，往往会导致无法给客户按时交付，货款收不回来不说，还可能面临着违约赔付。
Q&A问题出现了应该如何处理？1首先如果是轻微的麻点，可以通过用清洗剂的方式将麻点除掉。
2如果是比较严重的麻点，可能就需要进行抛光处理，这种情况的返工量相对而言就大了很多。
注意！！！这两种处理完成后往往还要对工件再次进行电镀，因为麻点虽然消失了，但是那个部位的镀层仍是空缺或者不均匀的。
虽然这样可以对“麻点”问题进行补救，但是返工付出的人力物力无疑是新增的开支，并且交货时间紧张的话，甚至都没有补救的机会。
最好的办法还是预防，问题出现了也要及时排查原因，才能避免更多的损失。
Q&A电镀麻点出现的原因在电镀工艺中，导致麻点出现的原因有很多，主要有以下几点：1.电镀液中混入了杂质、沉淀物等污染物。
2.电镀前电镀槽未清洗干净。
3.电镀前工件表面未清洗干净。
4.电镀液内金属离子的含量不均匀，导致镀层厚度不均。
5.电镀液内缺少某种成分，导致镀层的不均匀。
6.其他未知原因。
从以上可能的原因出发，发现在现场往往都难以排查问题。
电镀槽无法还原到电镀前状态，未电镀工件表面微小的油污难以用肉眼察觉，电镀液的成分更是无法通过肉眼观测。
Q&A如何避免麻点的再次发生最好的办法就是通过成分检测手段来查找原因。
首先可在麻点位置取一部分样品进行检测，通过红外光谱等分析手段快速检测是否含有其他杂质。
如出现类似有机物的杂质，类似油污等成分，可初步判断工件表面或电镀槽在电镀前未清洗干净。
在下次生产前重点关注这两个问题。
如发现麻点和电镀层的成分一致，可初步判断非杂质因素，麻点的出现是