成型不良 － 麻点 －（1）何谓“麻点”（外观）？“麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。
“麻点”是由于树脂没有粘着在模腔（cavity）面上而产生。
麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不足。
图1. 试验型把手表面产生的“麻点”（图片中的凹坑的尺寸约为0.1～0.5mm）（2）“麻点”的生成原因(2-1) 保压不足树脂刚被注入模具后，其表面虽然已经固化，但中间部分并未充分凝固。
如果这一阶段的保压不足，半固化表面就不会紧贴在模腔上，从而容易产生麻点状不良外观。
图2. 表面在保压的作用下紧贴模具(2-2) 树脂温度和模具温度树脂温度或模具温度较低时，成型品表面的固化会加快，有时无法施加保压。
结果容易产生麻点等不良外观。
图3.如果表层固化很快，则难以施加保压(2-3) 流动性和射出速度材料的流动性较差时，充填时间将延长，成型品表面层在保压工序之前就已凝固，因此有时无法向树脂施加保压。
结果容易产生麻点等不良外观。
注射速度较慢时也会由于同样的理由而易于产生麻点。
（3）“麻点”的对策(3-1) 尝试提高保压首先尝试着逐渐提高保压设定值。
这样基本上会解决问题。
下面有指向本公司推荐的材料成型条件的链接，请参阅。
如果提高保压后出现其他故障（比如飞边等），则需要设定下一项“易于施加保压的条件”。
(3-2) 易于施加保压的条件易于施加保压的条件如下所示1.提高树脂温度2.提高模具温度3.提高注射速度4.扩大浇口(*a)5.调整厚度（1t～2t即可）6.使用具有良好流动性的材料(*b)更改这些条件后，实际施加在模腔内的保压力将会增大，从而不易出现麻点。