1 蒸压加气混凝土砌块生产流程及结构1.1 生产流程 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产流程主要包括两个部分，即添料混合和蒸养阶段，其中蒸养阶段又过程主要包括静停、升温、恒温和降温四个部分。
整个生产过程大致如下：（1）将废料浆和粉煤灰加水混合并进行湿磨；（2）加入磨细的生石灰，之后依次添加水泥、石膏等原料并混合均匀；（3）将准备好的原料转移到浇注车后浇注到事先准备好的模具内，静停一段时间后进行切割；（4）将切割好后的混凝土砌块原胚转入蒸养室内进行蒸养，蒸结束后拆模并摆放好成品，其流程如图1所示： 图1 蒸压加气混凝土砌块生产流程图 1.2 蒸压加气混凝土砌块结构及性能 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块是一种以硅钙材料为主，掺发气剂，通过特殊工艺流程制备的内部匀质、轻质的多孔硅酸盐墙材制品，合格的孔应是类似圆形的封闭孔，在混凝土砌块中占比达70%~85%，对砖块强度有着极大的影响0。
按孔径大小可粗略分为宏观孔和微观孔两类。
宏观孔是在制作时产生的气体与料浆冲撞而成，孔径最大在毫米级。
在宏观气孔内部，存在由各种水化物凝聚或由于水蒸气和多孔材料的毛细孔而形成的微观孔，孔径小于宏观孔的十分之一。
气孔的形成过程是发气剂（常为铝粉）在碱性料浆环境下反应放出气体，气体在料浆内部经吸附、聚集、长大等过程，最后在静停及蒸养阶段，随着硅钙铝的水化产物形成和结晶的完成使料浆稠化，产生一定的强度将气泡固定，形成稳定的气孔。
蒸压加气混凝土砌块按干密度大小可分为 B04、B05、B06、B07 级等品种，其体积密度通常在 400～700 kg/m3 之间，导热系数通常为0.09W/(m·K)～0.17W/(m·K)，其密度等同于实心黏土砖 1/3，普通混凝土砌块的 1/5，也低于一般轻骨料混凝土砌块及空心砌块等制品，具有质轻、保温隔热、隔音、耐火性能好、吸水缓慢、耐久性好、可锯可刨等优点。
2 强度影响因素及改善措施2.1 蒸养流程控制 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块反应体系属CaO-SiO2-Al2O3-H2O 体系，其强度主要取决于在反应过程中生成的水化铝酸钙和水化硅酸钙的含量及分布。
蒸养阶段是水化铝酸钙和水化硅酸钙凝胶生成主要时期，不仅关系到制品性能好坏，也与生产效率和能耗有关。
根据结构的不同，凝胶可以分为两类，一类是结构和托贝莫来石相似的 CSH(Ⅰ)，另一类是结构和羟基硅灰石相似的 CSH(Ⅱ)0。
因托勃莫来石等产物的大量形成需外界温度在174.5℃以上且保持一定时间，并要求一定压力条件0。
故蒸养制度应根据所用原材料质量、蒸气压力大小、产品所需强度的大小来确定处理工艺，根据蒸气压力不同，蒸养时间一般控制在6h～12h。
蒸压加气混凝土砌块生产中，原料混合后即进行浇注、静停以及蒸养处理。
静停时间一般为2~3 小时，静停对良好的气孔结构形成过程至关重要，在生产中应给予重视。
2.2 原材料控制 2.2.1 物料添加比例 水料比和硅钙比在生产过程中是两个重要的参数。
水料比指生产中加入的水与干料之间的比例关系。
从大量实践中得出，水料比会影响料浆对气体阻力，进而影响砖块反应及气孔结构。
因此，水料比应稳定在较小的范围内，数值也需要根据具体生产取较低值。
硅钙比是原料中元素硅与钙的比值， 对于混凝土砌块所处的CaO-SiO2-Al2O3-H2O 体系，硅钙比是一个重要的参数。
试验表明：钙硅比、水料比等因素都会对抗压强度产生影响，在钙硅比为0.75 和水料比为0.6 时得到的试块抗压强度最高。
2.2.2 粉煤灰 粉煤灰是蒸压加气混凝土砌块的主要组分，其质量占比占整体60%~70%。
根据其细度、需水量比、烧失量三个参数，粉煤灰可划分为Ⅰ粉煤灰、Ⅱ粉煤灰、Ⅲ粉煤灰。
粉煤灰在混凝土砌块中是主要的SiO2和Al2O3的提供者，其具有集料和生成胶凝材料的双重作用。
其反应能力主要取决于玻璃体含量、非晶态 SiO2 和 Al2O3 以及粉煤灰的粒度0、。
玻璃体含量越高、粒度越细，物料化学反应活性也越高。
可通过物理研磨、化学改性法及机械搅拌加化学改性的方法提高粉煤灰的活性，这是提高粉煤灰泡沫混凝土砌块早期强度最有效的措施。
因玻璃体聚合度较高而使得粉煤灰中的 SiO2 和 Al2O3 表现出较强化学稳定性。
Fraay 等0通过选择不同浓度的碱溶液对粉煤灰进行侵蚀的实验表明，激发粉煤灰的反应活性，需要较强的碱性（＞13.4）。
因此，为使砖块制品具有较好的强度，对粉煤灰的粒度、活性物质含量及环境酸碱度都有相应的要求。
2.2.3 生石灰 生石灰是蒸压加气混凝土砌块不可或缺的组分，其主要化学成分为CaO，质量百分比占整体10~20%，其作用主要为铝粉提供发气条件（碱度及温度）以及后续反应所需CaO。
生石灰中有效CaO 是衡量石灰品质的重要指标，一般认为，石灰中有效CaO 含量越高越好，含量应大于65%，同时因为石灰中的氧化镁（MgO）会影响后续石灰消化过程，故需将氧化镁（MgO）控制在5%以下。
生石灰在混合搅拌成型过程中，遇水消解放出大量热，并生成Ca(OH)2，可使坯体温度达80℃～90℃，使坯体在静停硬化过程中得到养护。
但若释放出的热量过多，又会影响养护的效果，故需加入外加剂（如石膏）来调节石灰的水化放热速度。
在生产过程中对生石灰粒度也有一定要求，生石灰粒度对水化产物形成、石灰消化过程体积膨胀等方面都有影响，但需注意过高石灰的细度会加速石灰消化，引起料浆的不稳定。
一般认为生石灰最佳细度在0.080 mm 方孔筛筛余量不大于15%。
2.2.4 水泥 水泥是混凝土砌块中钙的一个重要