一、基本情况重庆智伦电镀有限公司于2013年建成，位于重庆市双桥经开区邮亭镇建昌路10号，是一家从事表面处理加工的电镀园区，占地131.07亩。
2020年，园区共有入驻企业21家，各类电镀总审批面积为430万平方米/年，涉及镀种种类为镀锌、镀铜、预镀铜、镀镍、预镀镍、镀铬、含氰电镀等，是渝西片区规模较大的电镀表面处理集中加工区，年产生一般工业固废约70吨，危险废物约7000吨，主要种类有报废机油、废棉纱手套、含铬污泥、含镍污泥、综合污泥、废膜、含镍污泥、废沾染物、废滤芯、含铬污泥、综合污泥等。
二、主要做法及成效（一）率先建设智慧监管系统园区风险源点多面广，目前主要靠人工监管措施对废气、废水等防治情况进行跟踪处理，对风险源的监管能力相对薄弱，还不能实现实时监控预警等全过程管理需求；此外，园区消防安全需要也对智慧管理提出越来越高的要求。
为此，公司结合智能电子信息化管理模式与电镀行业特性，建设了一套集安全、环保、消防于一体的智能化管理系统。
其中，安全消防管理模块：公司根据入驻企业的实际情况，在生产区域，贮存区域、以及企业风险点合理布置热敏（感温感烟一体式）探头。
对火源、热源等实施实时监控，能有效遏止企业安全消防事故的发生，有效规范企业员工的安全行为（如生产车间吸烟，焊接、动火作业等）。
环保管理模块：公司对园区内入驻企业以及公司自身污水站的运行进行智能化管理，对园内入驻企业废气治理设施的运行、药剂的添加和污水站废水处理系统的实际运行情况、自动加药系统的运行情况、废水处理排放情况等通过探头实时将数据传输到信息化管理中心。
有效控制环保治理设施设备的有效运行和有效预防环境突发事件的发生。
实时视频监控模块：公司通过实时视频控制模块，能实时监控企业化学品、废水、废气、固体废物等在转运、排放、处置等环节的实际情况。
实现全方位可视化管理，以视频智能化的方式提升了安全防范、环境风险及事件处理的有效性和及时性。
废气监控 实时监控污水处理站 报警系统（二）率先建设小微企业固体废物集中收运管理体系目前，全市各电镀园区危险废物管理主要模式为“谁产生、谁负责”，即由园区内企业与危险废物收集单位单独签订合同。
因小微企业危险废物产生量小，且种类多而分散，导致出现处置起价高、转移处置难、缺少专业人员指导等一系列问题，许多产废的小微企业不能及时高效处理危废，进而造成安全环境隐患。
且园区危险废物贮存设施老化，标准规范落实不到位。
为有效解决该问题，重庆智轮电镀有限公司创新推进危险废物综合收集贮存试点。
由重庆智轮电镀有限公司建设一个970多平方米的危险废物集中收集点，集中收集点地面采取“五布七涂”防腐防渗处理，内部分隔为30个独立的隔间，隔间内设置有导流沟等环境保护措施。
每个入驻企业单独分类分区贮存，企业单独与危险废物处置单位签订处置合同进行处置。
设置危险废物集中收集点可以规范管理入驻企业的收集、贮存、转移处置等环节，避免出现管理漏洞而造成环境风险。
同时，危险废物产生后，入驻企业及时向智伦电镀有限公司反馈产废信息，待园区内危险废物整体达到一定规模后，交由有资质危险废物经营单位，避免了因产生量小，经营单位不愿意进厂收集导致的危险废物长期贮存问题，防范化解危险废物长期贮存风险。
智伦电镀园危险废物贮存设施（三）着力推进污泥干化低碳化固体废物总体存在“重末端、轻源头、弱循环”的问题，工业固体废物源头减量手段不够丰富，一般工业固废和危险废物主要依靠委外利用处置，自身资源化利用技术和能力有限，与“无废城市”建设目标应达到的要求仍存在较大差距。
如在基准年（2020年），园区污水集中处理产生的污泥年产生量达4582.225吨。
目前，园区积极推进生产工艺绿色改造，在重庆电镀园区率先完成自愿性标准提档升级，投资近两千多万元对涉重金属废水（含铬废水、混排废水）进行提档升级。
采用“物化预处理+超滤+二级反渗透+高压反渗透”工艺，可大大减少后续设备的再生、清洗频率，减少排污、能耗及化学药品消耗。
“还原预处理+UF+反渗透膜+超级反渗透”沉淀污泥产生量少，废水回用率可达93%以上。
采用热干化设备对园区污水集中处理产生的污泥进行无害化处置，烘干炉烘干后污泥含水率可降至30%，大幅减少了污泥产生量。
同时，采用天然气作为热干化燃料，园区污泥处置能耗大约150m³/吨，采用电能大约900KWh/吨，有效助推“双碳”战略实施。
（四）着力推进重金属深度处理公司采用树脂吸附法对含镍废液进行回收利用。
通过对含镍废水中的镍离子进行回收、净化、过滤等处理，采用“镍回收+二级沉淀+UF”工艺，首先利用特种树脂吸附废水中的镍离子，设计吸附效率95%，吸附饱和后树脂进入脱附装置进行再生，再生液转化成碳酸镍沉淀，压滤后委外处置，此过程产生污泥的量仅约1.6kg/吨废水（含水率约65%），实现镍资源再生利用。