IPS保温一体化工艺原理 IPS结构体系核心构件—IPS网架板为空间立体钢筋焊接网架，IPS网架板的安装工序与柱、梁钢筋绑扎工序有机结合为一体，可视为钢筋绑扎工序的一个部分；IPS网架板钢筋密、混凝土层较薄，难以振捣，故IPS墙板混凝土必须采用石子粒径为5～10MM的自密实混凝土浇注。
IPS网架板中的保温层虽然通过斜插钢筋进行了有效固定，但在两侧混凝土浇注时若高差超出一定范围，在侧压力作用下保温板会产生侧向位移，通过在IPS网架板两侧按一定间距设置混凝土垫块（或塑料成品垫块），并控制两侧混凝土浇注速度及高差可以确保混凝土剪力墙达到设计标准。
3.4.2 IPS保温一体化施工工艺流程 网架板备料——网架板进场——混凝土垫块制作（若采用预制垫块则无本工序）——柱、梁及边缘构件钢筋绑扎——网架板安装就位——网架板周边附加钢筋绑扎及管线敷设（若采用预制垫块：设置预制垫块）—— 个别洞口现场剪裁——模板支设——混凝土浇注、养护。
3.4.3 IPS保温一体化施工方法 一、准备工作 1）技术准备工作 （1）图纸会审 在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，除正常内容外，应核查： 设计要求的施工方法是否可行，是否便于施工操作； IPS结构体系结构施工图的IPS复合剪力墙节点与规程规定节点是否一致或符合技术规程相关规定； IPS复合剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装； IPS复合剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、吊装； 配套使用的建材是否达到IPS建筑结构体系要求的相关性能。
（2）方案准备 熟悉IPS建筑结构特点及施工工艺和相关标准，根据工程实际情况制定相应施工顺序与措施：选择合适的安装顺序与批次、合适的运输及吊装方式与顺序、合适的混凝土输送方案与设备、合适的混凝土浇注方式。
提前对IPS建筑结构体系所必需的自密性混凝土进行配合比试验，并在试验成功后在现场进行IPS复合剪力墙样板的试验性浇筑。
通过对浇筑后的结果分析进一步优化方案。
（3）IPS网架板及其配件的订购 因IPS网架板是一种定制型部品，需要一定的加工周期，故应提前编制供货计划并与生产厂商沟通。
根据结构平面图上IPS复合剪力墙的布置情况结合施工图中的节点详图，依据IPS结构体系技术规程和其它有关规定对IPS复合剪力墙进行分解编号。
详细描述各编号对应网架板的规格、尺寸、周边节点特征、位置等情况。
IPS网架保温板加工单应依据相应要求及格式编制，具体见《IPS网架保温板加工单编制交底》。
2）劳动力准备 IPS网架保温板一般由钢筋工进行安装，也可安排专门班组安装。
安装IPS网架保温板前应对安装人员进行交底与培训，使其了解IPS网架保温板安装方法、要求及顺序。
3）材料准备 （1）材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
（2）根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
（3）IPS网架板及其配件的订购 IPS网架保温板加工单应依据相应要求及格式编制，具体见《IPS网架保温板加工单编制交底》。
4）设备准备工作 （1） 吊装设备 采用塔吊、吊篮进　行IPS网架板的吊装安放、就位。
（2） 混凝土输送设备 混凝土采用预拌混凝土，垂直运输设备一般采用细石混凝土泵车泵送输送。
除细石混凝土泵外，若其余方式均不应将混凝土直接输送至模板内，而应先放置预设料盘或溜槽，然后采用人工送至模板内。
（3）振捣设备： 皮锤：人工辅助振捣及检查混凝土是否已密实用 附墙式平板振动器：辅助振捣 圆钢：插捣混凝土 钢筋撬杠：适当撬模板上口 混凝土振动棒：震动模板外侧或者模板上口出加固用钢管，起到辅助振捣作用 二、 IPS网架保温板的订购、运输、存放 1） IPS网架保温板的订购 提前按设计要求提出IPS网架板的规格、尺寸，并按要求编制IPS网架板加工单，到授权生产单位订购，并按规定程序及标准验收。
IPS网架保温板加工单应依据相应要求及格式编制，具体见《IPS网架保温板加工单编制交底》。
同时应根据工程的实际情况合理的安排IPS网架保温板加工与进场顺序。
2） IPS网架板的运输与存放 （1）运输：根据IPS网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线。
运输过程中，要注意IPS网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止IPS网架板开焊。
（2）IPS网架板应存放在干燥平整的场地，场地应压实或硬化，搭设临时护架，采用斜立式靠放。
存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。
当存放时间较长时，要作好防雨、防潮、防火措施。
3）柱、梁及边缘构件钢筋绑扎 柱、梁及边缘构件钢筋绑扎，与传统工艺一致，但在该工序施工过程中应与IPS网架板协调安装。
注意楼板处挑板及外挂构件钢筋： 4） IPS网架板的安装 （1）安装前的准备工作 ① 放线 IPS网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面上根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。
② 根据控制线进行普通剪力墙、边缘构件（暗柱）钢筋绑扎以及整理IPS网架板附加绑扎钢筋。
（2） IPS网架保温板垫块制作（应在网架板吊装前制作完毕并养护到位） 垫块可以是现场浇注的混凝土垫块，也可以用成品塑料垫块或预制混凝土垫块进行现场安装。
二者可分别单独选用，也可根据实际情况采用两种垫块相结合的形式。
现浇混凝土垫块制作 为了减少垫块的干缩和加快模具的使用周期,宜采用塌落度较低的细石混凝土 ，混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级；模具采用PVC管材或专用模具，并根据网架板钢筋距离留设豁口；垫块制作成圆柱形状，垫块成矩形均匀分布@500mm,垫块厚度与该侧混凝土层保持一致略小5mm作左右。
现浇混凝土垫块应于IPS网架保温板吊装前制作。
② 成品垫块的安装 IPS结构体系的复合墙浇筑除采用在网架板上预制混凝土垫块的方法来固定保温板的位置，和控制混凝土截面厚度外，还可采用预制专用混凝土垫块的方法。
在施工现场，IPS网架板安装完毕并与边缘构件绑扎完毕后，按一定间距安装预制垫块。
卡件间距一般为500—600㎜左右，平均每平方米为3—4个。
（3） IPS网架板安装 ① 吊装（吊装时间与顺序）：应根据施工段划分安装顺序，利用塔吊和吊篮集中将IPS网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块安装就位。
在IPS网架板分块安装的过程中，较小的块可以人工直接安装到位。
当IPS网架板较大，人工安装不便时，可采用塔吊辅助安装。
吊装时间：大块网架板应与墙柱钢筋绑扎前吊运到位 ② 就位安装：IPS网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。
根据控制线整理剪力墙板、暗柱、以及IPS网架板预留插筋。
应根据施工段划分安装顺序， IPS网架板编号相对应施工图轴线位置安装。
利用塔吊吊篮集中将IPS网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块吊装安装到位。
在IPS网架板分块安装的过程中，较小的块可以人工直接安装到位，当IPS网架板较大，人工安装不便时，可采用在IPS墙板有双层网片的一侧用两个¢10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使IPS板就位。
墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。
如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整，同时确保墙板垂直度。
IPS网架板吊装就位后，应及时将IPS网架板与楼面预埋锚固筋、相连的暗柱绑扎固定。
IPS网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。
临时护架可以采用操作平台和工具式斜支撑法。
无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度。
③ 网架板周边附加钢筋绑扎及管线敷设（若采用塑料垫块：设置塑料垫块） IPS网架板吊装就位后，应及时根据设计要求绑扎附加连接钢筋及加强网片，并敷设相应管线。
IPS网架板吊装就位并完成所有钢筋工程后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。
临时护架可以采用操作平台和工具式斜支撑法。
④ 个别洞口现场剪裁 空调板、挑梁等处根据实际位置及尺寸现场剪裁洞口，同时绑扎钢筋。
⑤ 预制垫快的安装（采用现场制作混凝土垫块则无本工序） 三、 模板工程 （1） 一般规定 在IPS网架板或IPS预制墙板安装就位并完成全部钢筋绑扎后即可进行墙体大模板的支设。
其中模板安装的施工工艺按本工程《模板施工方案》。
（2） 特殊规定 （1） 密封 在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆；在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施。
局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。
（2） 通气 洞口阴角或较长的窗下墙顶部等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。
（3）模板高度 IPS墙板外侧模板应高出楼板顶标高15CM—20CM。
四、 IPS复合剪力墙的混凝土浇筑 （1） 混凝土工作性能要求 IPS复合剪力墙中因钢筋密集且为焊接网架、混凝土截面很小，不便采用普通混凝土进行浇筑，也不得采用振捣器进行插入式振捣，因此宜采用设计强度等级的自密性高性能混凝土进行浇筑。
当两侧混凝土同时浇筑时，粗骨料最大粒径不应大于10㎜。
自密性混凝土应达到以下工作性能指标： 1. 坍落度（5s）：260～280mm。
2. 扩展度（5s）：650～750mm。
3. 表观和易性良好，无目视泌水、离析现象。
根据实际施工经验也可采用粗骨料最大粒径不大于10㎜普通泵送细石混凝土进行浇注，但正式施工前应进行浇注实验。
工程施工时建议除IPS墙板混凝土外，其余部位构件混凝土也采用与IPS墙板相同的混凝土，这样便于混凝土的输送与浇注；若采用两种混凝土，则应安排好不同混凝土输送的顺序与设备。
（2） 浇筑点设置 IPS复合剪力墙的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大和易于混凝土流动的位置。
因IPS墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象，因此当墙体较长时可在墙体中部适当增设浇筑点。
混凝土浇筑时可在多个相邻浇筑点间往返浇筑，以便于混凝土流动。
（3）混凝土输送 混凝土可以采用泵送（汽车泵、地泵）也可采用吊斗浇筑。
无论采用何种方式输送，均应直接输送至浇注点。
当采用泵送混凝土时，应优先采用布料杆施工；或采用细石混凝土泵将混凝土直接输送至浇注点。
先将混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中，从而减少因巨大的落差产生的惯性对IPS网架板的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充。
（4） 混凝土液面高差控制 两侧同时现浇工艺，IPS复合剪力墙两侧的混凝土浇筑应同时进行，不得侧重于一边，以防止保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。
浇筑过程中，可先浇筑较薄侧混凝土到一定高度，再浇筑较厚一侧。
但无论如何浇筑，都应及时观测两侧混凝土液面高差，并应控制在400mm以内。
为了在两侧混凝土相通部位（如构造墙中柱）通过控制流量达到控制高差的目的，可在浇筑点较厚侧插入钢管或方木并进行提拉，使两侧某一截面基本相当来实现流量基本相同。
（5） 辅助振捣 为了达到更加密实和表面光洁的目的，可以在混凝土浇筑时进行模板外的辅助振动。
一般采用皮锤、小型平板振动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上在模板外侧振动。
在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用圆钢进行适量插捣，插捣时不得触及IPS钢网架板的斜插筋。
（6） 混凝土的养护 IPS复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50mm。
为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或进行覆盖浇水养护，养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。