泰安市制造业数字化转型标杆企业案例展示（十九）宝胜（山东）电缆有限公司（泰安工信 ） 一、企业简介 　　宝胜（山东）电缆有限公司成立于2009年，位于山东宁阳经济开发区，主要从事电线电缆研发、生产、销售。
公司被认定为山东省首批中小企业数字化转型试点企业（链群），行业内首家顺利通过“二级智能制造成熟度评估”企业，入选国家级智能制造优秀场景，获评“山东省智能工厂”“山东省工业互联网标杆工厂”等称号。
图1 宝胜电缆公司鸟瞰图 二、主要产品简介 　　宝胜电缆主要生产110-750kV高压特高压电力电缆、6-35kV中压电力电缆、1kV及以下低压电力电缆、长寿命高性能环保电气装备电缆、裸铜线、架空导线及1kV和10kV架空绝缘电缆等，主要用于网络通信、工程用电、建筑用电、交通用电等领域。
图2 电线电缆产品示意图 三、数字化转型前的痛点和需求 　　1.生产效益有待提升。
电线电缆产品型号规格众多，生产加工工艺繁琐，生产周期长，急需进行数字化转型，通过引进自动化设备等数字化手段来提高生产效率和良品率，降低人力等成本。
　　2.系统数据未打通。
从生产研发、仓库存储到销售，各个业务系统之间是独立的，信息不流通，导致信息孤岛，出现差错，降低效率，需要通过建立工业互联网云平台来打破各个环节的壁垒，实现数据流通，形成业务整合。
　　3.传统管理方式效率低。
生产管理环节，大部分数据表单都需要人工通过excel表格来统计，耗时长，效率低，容易出现错误，不能为管理决策提供准确的数据支撑。
　　4.仓储管理有待提高。
产品出入库主要依赖人工记录，导致入库和出库数据不准确，缺乏批次管理，造成部分库存堆积现象。
四、数字化转型措施 　　公司以先进的自动化、智能装备为基础，搭建工业互联网云平台，集成信息化管理、生产制造执行、工业大数据分析等系统，实现企业管理、生产过程、分析决策等方面的数字化和智能化。
图3-1 宝胜电缆智能化生产线　　1.采用AGV技术。
AGV采用激光导航，在未知的环境中自主创建地图，在复杂环境中可保持定位精度，并通过WCS系统实现高速率、高可靠、低时延的传输诉求，通过定制化开发智能仓储管理系统实现了库区、货码和物料信息的绑定互通，实现了生产与物流管理的系统化、一体化、透明化和智能化，确保作业过程的人机安全。
图3-2 智能机器人　　2.建设智能仓储物流。
建成智能立体仓库，利用网络技术，结合堆垛机、外形检测、重量检测、WMS系统，实现生产信息、仓储信息、物流信息一体化管理，通过可视化视频管理、条码管理，以自动化生产装备、智能检测、测试设备为基础，集成铜材自动上下料装备、电缆盘自动装取装备、智能仓储与物流输送模块，实现产品生产的全流程高度自动化运营。
图3-3 宝胜电缆智能立体仓库图　　3.搭建工业互联网云平台。
融合MES生产过程执行管理系统、工厂全数据集成系统、ERP企业资源计划、设备数据分析、预测系统，生产设备和工位智能化联网管理系统等，运用传感技术、数字孪生技术，实现产品生产全流程、多维度的数据采集。
图3-4 宝胜电缆云平台调度中心　　4.使用计算机虚拟仿真技术。
建立虚拟仿真和预测性模型，与智能制造系统无缝集成，实现系统优化、实时监控与分析预测。
利用数字孪生技术与工业互联网技术、大数据技术深度融合，以物理现实为基础，建立产品研发、生产工艺、设备运维、环境能耗等关键领域的数字模型。
五、转型后应用成效 　　1.提高生产效率。
通过使用CAPP等信息化软件，生产计划排产、机台报工、出入库文档等各项数据录入时间减少70%以上，手工表单和手工统计报表减少40余张，作业文件及文档工作减少60%以上。
　　2.提高产品质量。
通过开发虚拟仿真系统，采用数字孪生技术，实现对产品质量提前预测和产品在线质量监测、线径补偿，产品成品率提升约44.7%。
　　3.降低成本，减少库存。
通过升级企业资源管理系统、建设智能仓储管理系统，将库存、采购、生产模块进行打通，提升了信息流通通道，库存管理效率提升，半制品及成品库存降低35%以上。
　　4.缩短研发生产周期。
生产制造周期由原来的26天缩短为12天，缩短约53.8%。
六、下一步打算 　　1.开发研制铜材上下料及定置装置、组建智能化传输体系，实现特缆的生产制成、物流输送、仓储管理的全流程高度自动化运营，以提升生产效率、降低运营成本、减轻劳动强度、减少安全隐患。
　　2.实现产品的生产、检测、测试环节的全方位数据采集与监控，完成设备、过程、工艺、质量等多维数据的积累，为大数据分析、工艺优化、设备健康管理、产品质量全流程追溯夯实基础。
　　3.提升数据综合利用效率，实现数据采集和监控系统、制造执行系统、ERP系统、大数据智能分析与决策系统的互联互通，建立全生产流程数据信息统一平台。