水泥稳定土基层和底基层碾压施工工艺水泥稳定土基层和底基层碾压施工工艺碾壓攤鋪後，當混合料的含水量略高於最佳含水量時，應立即展開壓實工作。
碾壓分初壓、複壓、終壓。
初 壓時，採用輕型壓路機配合輪胎式振動壓路機，對結構層在全寬內進行碾壓，先靜壓一遍。
複壓時，採用 重型壓路機加振碾壓，在碾壓過程中測定壓實度，直到達到規定的壓實度為止。
終壓時，採用輕型壓路機， 靜壓一遍。
碾壓完一般需 6～8 遍。
直線段由兩側向中心碾壓，曲線段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾 壓相重疊 300mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻壓實。
壓路機的碾壓速度，頭兩遍以採用 1.5～1.7km／ h 為宜，以後宜採用 2.0～2.5km／h。
壓實後表面應平整，無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮鬆散等現象。
水泥穩定層宜在水泥初凝前並應在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，並達到要求的壓實度。
碾壓過程中，水泥穩定層表面應始終保持濕潤。
碾壓過程中，如有“彈簧”、鬆散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和(加適量的水泥)或用其他方法 處理，使其達到品質要求。
分層施工時，分層厚度的確定與碾壓機具有關。
用 20t 以上輪胎式振動壓路機碾壓時，每層的壓實厚 度不應超過 200mm。
壓實厚度超過 200mm 時，應分層鋪築，每層的最小壓實厚度為 100mm。
分層攤鋪時，下 層宜稍厚。
應嚴格控制水泥穩定層壓實厚度和高程，其路拱橫坡應與路面面層一致，水泥穩定層施工時嚴禁用 薄層貼補法進行找平。