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电商物流运营管理篇四:仓储搬家计划-搬仓期间不用停产

发布:2024-09-19 浏览:38

核心提示:仓储搬家、换仓、同城搬仓、异地跨区域搬仓等,基本上都适用。搬仓期间不用停产,可以正常销售发货一、搬仓前准备1.新仓库选址地理位置、周边交通、周边配套物流资源等是否满足企业需求,尽量选择高台库。2.新仓库对接1)双方合同签署2)双方系统对接:ERP与WMS3)业务操作培训:SOP4)新仓硬件规划:用仓面积、货架、流水线、叉车、托盘、拣选设备、监控、制单打印设备和耗材、扫描复核设备、5)操作区域规划:收货区、生产区、发货区、存储区、拣选区、残次区、耗材区、制单区、办公区、暂存区6)测算新仓人员作业效率:主要是

仓储搬家、换仓、同城搬仓、异地跨区域搬仓等,基本上都适用。
搬仓期间不用停产,可以正常销售发货一、搬仓前准备1.新仓库选址地理位置、周边交通、周边配套物流资源等是否满足企业需求,尽量选择高台库。
2.新仓库对接1)双方合同签署2)双方系统对接:ERP与WMS3)业务操作培训:SOP4)新仓硬件规划:用仓面积、货架、流水线、叉车、托盘、拣选设备、监控、制单打印设备和耗材、扫描复核设备、5)操作区域规划:收货区、生产区、发货区、存储区、拣选区、残次区、耗材区、制单区、办公区、暂存区6)测算新仓人员作业效率:主要是入库、发货3.测算在库商品体积总商品体积=总SKU数量*SKU单件体积备注:测算在库SKU体积,根据单个SKU体积,测算出整个搬仓SKU总体积4.测算搬仓用车数量总用车数量=总商品体积/单车辆装载体积备注:根据测算SKU商品体积,匹配适合车型。
最后测算出搬仓总的用车次数。
参考车辆,装载体积/承重5.测算人员作业效率单车辆装载体积=单车SKU总体积/单件装箱数量测算在库商品打包时效:根据搬仓打包装箱要求,SKU不混箱/箱内放入标准装箱清单/外箱唛/箱号,仓库每天人均包装操作时效,安排合理人数进行操作。
最后测算出每个车辆需要的SKU数量和时间。
6.测算总搬仓天数总搬仓天数=总搬仓结束时间-搬仓开始时间7.测算分批搬仓SKU数量1)计划搬仓期间不停止生产作业,正常销售发货2)与销售运营负责人确认,各平台在售SKU数量,3)根据搬仓预测天数,分二批进行搬仓作业,8.预算总的搬仓费用1)车辆运输费用:车辆单价*用车数量=运输费2)装卸费用:总搬仓体积/吨*单价=装卸费3)操作费用:总搬仓SKU数量*单价/件*2(出库+入库)=操作费4)耗材费用:总搬仓箱数*耗材单价=耗材费5)货损费用:总损坏SKU数量*SKU单价=货损费总搬仓费用=运输费+装卸费+操作费+耗材费+货损费二、搬仓实施1.采购到货全部改发往新仓库,减少搬家费用2.售后退货全部改发往新仓库,减少搬家费用3.搬仓物流选择一家安全可靠的物流公司,包车搬仓。
签约合同条款4.开始时间1)第一批搬仓SKU,就是各平台在售的SKU数量进行匹配(1/2或1/3,需要根据搬仓时效,给予充足预留SKU数量,保障原仓库销售发货不受影响)2)第二批搬仓SKU,全部进行搬仓,这时可以根据仓库作业易难程度操作,先搬走容易操作部分,最后搬难操作部分。
5.切换新仓发货1)第一批搬仓SKU到新仓库后,马上组织人员清点上架入库。
2)测试各平台发货状况,无问题后,由原来仓库全部切换新仓库发货。
3)原仓库停止:发货、采购到货、售后退货6.搬仓中出现断货应急预案1)拆单发货:如果新仓发货时,发现某个SKU缺货在老仓库,拆单分开发货,虽然这单成本高些但我们保证了正常发货不受影响;客服需要提前通知顾客发了2个包裹。
2)预计缺货:实际未缺货,但由于销售好新仓库数量剩下不多,在下批搬仓时优先安排将此SKU调到新仓库,避免造成断货现象。
3)工厂直发:新仓和老仓都无此SKU商品,或由于采购原因未及时补货,这时就要类似拆单发货,让工厂直接发给顾客。
客服做好话术通知顾客。
三、搬仓结束1.新仓库二次业务操作培训2.盘点组织一次大盘点,清查搬仓过程的SKU数量差异及损失,报财务进行审批调整3.原仓库检查是否有遗留未搬走商品及辅料。
与原仓库进行清算最后一次费用。

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