记者 吕高攀时值第十届中国（永康）国际门业博览会开幕之际，我市首条5G智能制造生产线在步阳集团正式启动，这意味着基于5G的工业互联网应用“5G步阳智慧工厂”正式进入生产阶段，跨出了永康“大脑”控制各地生产终端的重要一步。
“5G步阳智慧工厂”和步阳集团大数据中心的正式启用，意味着步阳集团智能制造能力和“总部”概念进一步深化，实现生产、决策体系的实时远程控制，成为一把破冰时间和空间距离的“魔术刀”。
从自动化到智能化，历经短短一年多，先后投入1.3亿元，步阳集团生产方式的变革结出了硕果，“5G智慧工厂”的正式启动，意味着步阳集团提前迈入“中国制造2025”的序列。
据了解，该智慧工厂的前身是步阳门业研究院新品制造基地，承担新产品开发设计、批量试产，年产能逾5万樘门，也是步阳门业自动化生产基地。
步阳集团副总经理朱宁介绍，5G技术的创新引入，让智慧工厂的建设进一步提速，更高的带宽支撑工业大数据包的快速传输，可以让指令的传输时延缩短至5毫秒，极大提高系统中心对操作终端的指挥能力，5G智慧工程的建成，将促使步阳集团用工数量减少一半，制造成本下降20%，产品一次性合格率提升四个百分点。
正是在自动化生产的基础上，步阳集团为该基地植入“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式，实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多事业部协同、纵向供应链互联，基于5G的工业控制交互操作在工厂智慧化管理中成为可能，“神经元”体系与自动化设备的完美衔接，智慧工厂发生了美妙的“化学反应”，生产效率较改造前提升30%以上。
与此同时，由中国电信浙江分公司与步阳集团共同合作的5G工业互联网联合创新实验室也正式挂牌成立。
步阳集团将利用5G创新技术，实现智能制造升级，全力打造智慧工厂，成为永康5G智能制造创新示范区。
步阳集团董事长徐步云表示，智能制造是未来趋势，目前步阳大数据中心可以实时对车间产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据采集，并与订单、仓储、物流进行关联，以实现生产、销售过程的全程追溯。
出现问题可以及时报警，并追溯到生产的批次、零部件和原材料的供应商。