对扶梯模板和电梯井模板均应编号使用，从而达到专模专位专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。
6.5.2 模板支撑系统选用及施工本工程拟采用Ф48 扣件式钢管立柱， 立柱间距 600-1000mm，横杆射扫地杆，第二排水平杆离地 1700。
立杆接杆不得少于 2 只“十”字夹，且与横杆连接。
剪刀撑、斜撑设置：为确保承重架的整体稳定，在大梁下，两瑞部和周 边设剪力撑和斜撑。
剪刀撑和斜撑要排列成行，撑杆固定点间距不能太大，以防单杆失稳。
承重立杆由水平拉杆和斜撑连成整体。
立杆下应设垫块。
6.5.3 柱、墙、梁模板施工当柱、墙钢筋绑扎完经隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工。
首先在 墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板底位卡的设置和保护层垫块的 设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板，柱墙模实行散装拼合。
柱模板就位后，背衬 7.5 × 10 或 70 ×80 木档，采用Ф48 钢管进行固定， 当截面大于 600 时，采取穿对位螺栓的方式进一步加固。
对拉螺栓上下间距 500 中。
柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。
柱墙模板底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。
梁板模施工先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平 面位置校正和固定。
则宜先绑扎梁钢筋，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模， 最后封闭梁侧模。
本工程外立面线脚较多，梁、柱、墙模板制作、安装时，特别要注重线 脚模板，确保几何尺寸准确，安装牢固。
制作、安装还应考虑线脚处模板的拆除方便，以防拆除时损伤砼。
6.5.4 楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板， 踏步侧板及挡板采用 40 厚木板，用倒三角木固定。
踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确， 棱角分明。
由于浇混 凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时必须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
6.5.5 预留洞口支模剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度， 由于本工程电 梯井各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性， 这为定制模板提供了条件。
本工程多次出现的洞口，按实际尺寸定做。
对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。
预留洞口的模板需配置 3 套。
6.5.6 模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注 48h 后， 待其自身强度能保证构件不变形、 不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度 实验结果结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
模板拆除后应对模板随即进行修整及清理， 然后集中堆放，以便周转使用。
6.5.7 质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；① 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模 板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；② 浇注混凝土时专门派人负责检查模板， 发现异常情况及时加以处理；模板工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差检查方法 1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标高±5(±3）用水准仪、拉线、尺量 3截面尺寸基础±10用尺量柱、墙、梁2 ，-24每层垂直度6（5）用 2m 托线板5相邻两板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用 2m 靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量 9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10 ，-010预留孔中心线长度10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸-06.6 混凝土工程施工6.6.1 材料与施工机械准备本工程使用商品砼泵送施工技术。
在主体结构施工时配备二台固定式柴油混凝土泵。
6.6.2 泵送技术高层建筑结构砼采用泵送，具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。
根据本工程特点，G1#、G2#住宅各布置固定泵 1 台。
泵管布置：本工程主楼主体部分为 31 层和 32 层高层建筑，合理布设泵 管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。
根据路线短弯头少的原则，同时 需满足水平管与垂直管长度之比不小于 1:4，且相差不小于 30m 的要求进行 布管，为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一 个逆止筏。
室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱 箍夹紧，再与电梯井内壁予埋件焊牢；泵管固定牢固， 以减少泵压损失。
垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。
6.6.3 混凝土浇捣砼浇捣施工组织体系由于竖向结构与水平结构砼强度等级一致，所以采用商品砼泵送，并且全部一次性浇捣完毕较为有利。
浇捣时的振动采取插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决。
在浇捣时，个别部位应注意如下操作顺序：① 电梯门洞两侧混凝土同时浇注， 以防侧模单侧受压造成位移、漏浆及炸模等事故的发生。
② 预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
6.6.4 混凝土养护混凝土在浇注 12h 后即行浇水养护。
对柱墙竖向混凝土，拆模后必要时 用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保湿养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。
6.6.5 质量保证措施及注意事项① 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比以及其塌落度、和易性等，应 按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。
② 混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配 料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，搅拌车现场停留时间不能太长， 以防砼搅拌时间过长和砼坍落度损失而影响砼质量。
③ 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检查各项 准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、 柱墙基底处理、钢筋模板工程交接预应力筋铺放、水电、照明以及气象信息 和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
④ 泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。
⑤ 浇注柱、墙砼高度要严格控制， 以防砼离析。
柱、墙混凝土的浇捣 必须严格分层进行，并严格控制沉实时间。
钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。
⑥ 冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。