本工艺适用于处理淤泥、淤泥质土、素填土、软可-可塑粘性土、松散-中密粉细砂、稍密-中密粉土、松散-中粗砂和砾砂、黄土等土层。
水泥搅拌桩是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而起到止水帷募的作用。
水泥搅拌桩为阻止或减少基坑侧壁地下水流入基坑而采取的连续止水体，按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。
一、施工准备确定场地标高，清除障碍物，平整场地，压实地面，接入临水临电，水泥搅拌桩等机械进场。
二、测量放线 根据图纸确定水泥搅拌桩的基准线和导向沟边线，利用测量仪器放样。
三、开挖导向沟 用挖掘机沿搅拌桩中心线开挖导向沟，宽约1.2米，深度1-1.5米四、设置定位型钢（导轨） 先在垂直沟槽方向放置H型钢（规格200*200mm，长约2.5m），再在平行方向放置2根H型钢（规格300*300mm，长约8-12m）,并在H型钢上设置定位线，控制桩位。
五、水泥浆制备系统架设，桩机就位 三轴搅拌桩机及水泥浆制备系统运至场内，桩机组装后进行移动就位，控制桩机垂直度，每次施工前调节钻杆，使铅垂位于铁圈内。
平面允许偏差±20mm，立柱导向架垂直度不应大于1/250。
施工前在钻杆上做好标记，控制钻孔深度，并在钻杆外侧设置防溅出遮挡措施。
防溅遮挡措施六、水泥浆制备，灰浆泵就位 采用罐装水泥，水泥采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，七、搅拌桩成墙钻进，预搅下沉、喷浆搅拌提升1．三轴搅拌桩桩身采用两喷四搅工艺。
沿导向架切土下沉，搅拌下沉速度控制在0.5-1m/min。
2．下沉至设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，开启泥浆泵，将水泥浆从中心管不断压入地基中。
3．待浆液到达喷浆口时，在桩底部分持续搅拌注浆不宜少于20秒。
随后均匀速度边喷浆边搅拌提升，提升速度宜控制在1-2m/min。
喷浆压力大小根据土质特性来控制，常控制在0.8-1.0MPa。
4．提升至设计桩顶标高以上0.5米时关闭泥浆泵，完成第一次搅拌注浆。
八、复搅下沉，喷浆、复搅提升 为了土体和水泥浆充分搅拌均匀，重复上下搅拌，留部分浆液在第二次上提复搅时灌入。
最终完成一副均匀性较好的三轴搅拌桩。
（二次喷浆后保证水泥掺入量满足20-25%的设计要求）九、弃土处理，试块制作产生的弃土堆放至临时堆场，待有一定硬度后外运。
每副桩留一组抗压试块，标注好日期和桩号。
桩身质量也可采用钻孔取芯法检测。
十、桩机移位，搭接施工 完成搅拌桩施工后对桩机进行移位，复核桩位和桩机垂直度后，进行下一副搅拌桩施工（桩与桩搭接时间不宜大于24小时），施工方法有间隔式双孔全套复搅施工顺序，单侧挤压式施工顺序。
以保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻保证，以达到止水的作用。
单侧挤压式施工顺序双孔全套复搅施工顺序小于90度区域的转角连接90度转角连接