炼好渣是炼好铁的关键。
高炉渣从开始形成到排出，经历了初成渣、中间渣和终渣三个阶段。
开始形成的渣为：初成渣，后边排出炉外的渣为：终渣。
从初渣到终渣之间，其化学成分和物理性质处于不断变化过程的渣为中间渣。
初成渣的生成包括固相反应、软化、熔融、滴落几个阶段。
固相反应主要是在脉石与熔剂之间或脉石与铁氧化物之间进行，形成部分低熔点化合物。
这些低熔点化合物在进一步加热时开始软化，继续下降和升温，液相不断增加，终软化熔融，进而成流动状态。
矿石从软化到熔融流动是造渣过程中对高炉形成影响较大的一个环节。
各种不同矿石有不同的软化性能。
矿石的软化性能表现在两方面：一是开始软化的温度。
二是软化的温度区间。
很明显，矿石开始软化的温度越低，则高炉内液相初渣出现越早，软化温度区间越大，则增大阻力的塑性料层越厚。
矿石的软化温度与软化区间要通过实验确定，一般矿石的开始软化温度波动在700-1200℃之间。
炉料中若有碱金属氧化物存在，能使矿石提前软化，矿石从软化到熔融滴落就形成了初渣。
初成渣中氧化铁含量较高。
矿石越难还原，则除渣中的氧化铁就越高，一般在10%以下，少数情况达到30%。
流动性欠佳。
初渣形成早和晚，在高炉内位置的高低，都对高炉顺行影响大。
高炉内生成初成渣的区域称软熔带或成渣带。
中间渣的变化初渣在滴落和下降中，氧化铁不断还原而减少，氧化硅和氧化锰也部分还原而有所降低，氧化钙溶入渣中使炉渣碱度不断升高。
同时，炉渣的流动性随着温度升高编号。
当炉渣经过风口带，焦炭灰分中大量氧化铝和一定数量的氧化硅进入渣中，使炉渣碱度又有所降低。
所以中间渣的化学成分和物理性质都处在变化中，它的熔点、成分和流动性之间互相影响。
中间渣的这种变化反映出高炉内造渣过程的复杂性和对高炉冶炼过程的明显影响。
特别是对使用天然矿和石灰石的高炉、熔剂在炉料中的分布不可能很均匀，加上铁矿石品种和成分方面的差别，在高炉不同部位生成的初渣，其成分和流动性就不会均匀一致。
在以后下降过程中总的趋势变化是化学成分渐趋均匀，但在局部区域内这种成分变化是较大的。
从而影响高炉内煤气流的正常分布，高炉不顺行，甚至悬料和结瘤，故在高炉内的成渣过程较为稳定，只要注意操作制度和炉温的稳定就可基本排除以上弊病。
当然使用高温强度好的焦炭可保证炉内煤气流的正常分布，这是中间渣顺利滴落的基本条件。
终渣的形成中间渣经过风口区域后，其成分与性能再一次发生变化，碱度与黏度趋于稳定。
此外，在风口区被氧化的部分铁及其他元素将在炉缸中重新还原进入铁水，使渣中氧化铁含量降低。
当铁滴穿过渣层和渣铁界面进行脱硫反应后，渣中CaS有所增加。
后从不同部位排出和不同时间聚积到炉缸的炉渣相互混匀，形成成分和性质稳定的终渣，定期排出炉外。
通常所指的高炉渣均指终渣。
终渣对控制生铁的成分，保证生铁的质量有重要影响。
终渣的成分是根据冶炼条件经过配料计算确定的。
生产中发现不当，可调整配料，达到适宜的成分。