******************道路工程实施性施工组织设计编制： __审核： __审批： __年 月 日目 录1.综合说明 41.1编制依据 41.2编制原则 41.3工程概况及施工内容 51.4施工总体目标控制 52.施工方案与技术措施 62.1施工准备 62.2主要工程施工顺序 72.3施工测量 72.4雨污水管道（渠道）工程· 102.5道路工程.....192.6 新旧路面施工缝处理方案 352.7施工技术措施 362.8冬、雨季施工方案 373.工程进度计划与措施 403.1工期目标 403.2确保工期的技术组织方案 403.3确保工期的技术组织措施 463.4施工进度计划 504.质量保证体系及保证措施 504.1质量保证体系 504.2工程质量目标 534.3质量保证计划 534.4过程控制及检验 544.5关键部位质量控制 594.6岗位职责 634.7质量保证措施 664.8分项工程质量保证措施 684.9质量预防预案 754.10收尾阶段质量保证措施 755.安全及环境保护管理体系与措施 765.1安全管理体系与保证措施 765.2 文明施工措施计划 865.3环境保护管理体系与措施 905.4施工场地治安保卫管理计划 986.资源配备计划及施工总平面图 1016.1公司概况 1016.2施工专业队伍安排 1056.3项目主要管理人员岗位职责 1056.4管理人员、资源配备计划 1076.5施工总平面布置 1097.扬尘治理措施 1117.1扬尘治理措施 1117.2施工作业扬尘重点治理工作 1127.3环境保护牌、扬尘污染防治措施 1137.4扬尘污染防治措施 1147.5运输车辆的管理措施................................................1157.6施工现场保持环境卫生的措施 1157.7施工现场围挡 1168.新工艺、新技术、新材料 1178.1新技术、新工艺、新材料的应用 1178.2在缩短工期、降低工程费用方面的可操作性的措施 1188.3在提高工程质量方面的可操作性的技术 1209.施工难点及技术难点的措施，其他特殊施工措施 1219.1 对本工程施工难点及技术难点的措施 1219.2其他特殊施工措施（防雨、防冻、农忙季节等） 125附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 134附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 136附表三：劳动力计划表 137附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 138附表五：施工总平面图 138附表六：临时用地表 1381.综合说明1.1编制依据（1）*************段招、投标文件；（2）*************施工图纸及施工图纸会审答疑；（3）*************工程量清单；（4）现行的施工技术规范，强制性执行条文及工程质量验收评定标准；①《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—城市建设部分》；②《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；③《城镇道路建筑垃圾再生集料路面基层施工技术规范》DBJ41/T 166-2016；④《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；⑤《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；⑥《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；⑦《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002；⑧《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等。
（5）我公司拥有的机械设备状况、技术力量、现场实际情况和类似工程的施工经验。
1.2编制原则1.2.1安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
1.2.2优质高效的原则施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。
1.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，对关键工序进行多种施工方案的综合比选。
1.2.4确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控。
1.2.5科学配置的原则根据本工程管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。
1.2.6合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排布局。
1.3工程概况及施工内容工程概况：按照实际图纸的工程概况填写1.4施工总体目标控制（1）施工工期控制目标根据招标文件要求，本合同项目工程计划工期为210日历天，拟定计划开工时间为2018年 月 日，具体开工时间以总监理工程师下发的开工令为准，按招标文件要求工期完成。
（2）施工质量控制目标本合同项目工程施工质量控制目标为：合格。
（3）施工安全控制目标本合同项目工程施工安全控制目标：不发生任何人员伤亡事故。
（4）文明施工控制目标本合同项目工程文明施工控制目标：争创文明施工工地。
（5）环境保护控制目标本工程的环境保护目标是：对施工期间产生的噪声、扬尘、振动、废水、废气、废渣、固体废弃物等重要环境因素进行全面控制，最大限度地减少施工对周围环境造成的不利影响；生活污水、施工废水处理后达标排放；强化管理，节能降耗；垃圾分类贮存，及时清运，确保环境卫生；在施工期间保持环境与原环境持平或更好。
2.施工方案与技术措施2.1施工准备2.1.1施工现场准备（1）与建设单位办理坐标、高程控制点的现场复核及移交并引测至可靠的观测点。
（2）施工现场临时围档、道路布设好。
(3）开工前需进场的施工机械尽快进场。
（4）周转材料按照进度情况安排提前进场。
所用材料、器材等必须是合格产品。
2.1.2技术准备(1)组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
(2)编制施工预算，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数量，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
(3)根据施工项目的内容，拟定采购及定货材料计划。
选择和确定路侧石砖、商品砼等生产厂家，经监理和建设单位同意后签定合同。
2.1.3劳动力准备为保证本工程的施工质量、进度要求，根据劳动力需用计划适时组织各专业作业队伍进场；保证人员的数量和质量，对特殊工种提前做好调配工作，必须做到持证上岗。
2.1.4材料准备及进场计划(1)建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、砂石料等建筑材料，根据实际情况按计划分批进场，编制各项材料计划表，制订完善的管理办法，同时加强材料入库管理。
(2)施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械，柴油发电机路面施工及土方设备等，均要完好，按计划进场。
施工中所需的各种中小型机具设备相应配置齐备完好。
2.2主要工程施工顺序2.2.1施工总规划根据本工程特点，合理划分施工流段，组成连续均衡的施工，按照先地下，后地上，先基层后面层，流水作业，两个作业面的总施工顺序进行布置。
根据本工程的工程量清单以及图纸内容可知，本工程的主要工程量为道路工程、污水工程、雨水工程以及其它附属工程和施工临时工程。
在工程总体施工安排时，以道路工程、污水工程、雨水工程为主线条且平行施工，其他临时工程以及附属工程等施工为次线条组织施工来保证工期。
2.2.2各分部之间总的施工顺序作业主要顺序：路基施工测量→清理场地→实施路基施工防水排水作业→路基挖、填运作业→平整碾压→检测验收。
其余各分部之间的搭接与配合施工具体见施工进度横道图。
2.2.3道路工程施工工艺流程本道路工程施工工艺流程：路基施工→水泥碎石再生集料层施工→水泥粉煤灰稳定碎石基层施工→水泥粉煤灰稳定碎石基层→附属工程施工（路缘石安砌）→沥青混凝土施工（同时进行人行道铺装）2.2.4污水管工程施工工艺流程混凝土污水管施工工艺流程：地下管线探明→测量放线→开槽→验槽→砂石基础施工→下管→稳管→接口防水处理→检查井施工→闭水试验→回填→验收。
2.2.5雨水管工程施工工艺流程雨水管工程施工工艺流程：地下管线探明→测量放线→开槽→验槽→混凝土基础→下管→稳管→接口防水处理→检查井施工→闭水试验→回填→验收。
2.2.6雨水渠工程施工工艺流程雨水渠工程施工工艺流程：地下管线探明→测量放线→开槽→验槽→混凝土垫层→底板钢筋安装→底板模板→底板浇筑→渠壁钢筋安装→渠壁模板→渠壁砼浇筑→拆模养护→盖板吊装→验收。
2.3施工测量2.3.1控制测量工程开工前，首先根据监理工程师提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理工程师共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
校对无误后，根据监理工程师提供的基准点为基准，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。
在收到开工通知后7天内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。
监理工程师批复后，将根据测设好的控制点进行施工放样工作。
施工控制网的坐标及高程系统应与监理工程师给定的坐标和高程系统一致，在实际工作中，结合施工需要，建立与监理工程师给定的坐标系统有换算关系的施工坐标系统。
2.3.2 标高控制在工程测量放样和施工作业中，要不断的对其控制点和开挖深度进行测量校核。
以此来作为工程标高控制的基准和对施工质量的控制。
2.3.3测量依据1）业主提供的坐标及水准点；2）业主提供的施工图及说明；3）有关工程测量的规范和标准。
2.3.4 测量人员组织及设备测量放样控制是贯穿工程施工过程的十分关键的工作,为此成立专门的测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的工程师负责，全面准确地对本工程各部位进行水平位置和高程控制并提供各阶段所需的测量资料。
配置测量仪器如下表：仪器名称型号数量备注全站仪拓普康60213mm±1pmm经纬仪J212”自动安平水准仪DS321mm钢尺50m42.3.5测量控制放样1）平面控制测量在业主提供的在控制测量资料基础上，我们根据需要进行基线控制点的加密。
2）高程控制测量根据业主提供的高程控制点，将其用四等水准测量要求引测至设计控制点，达到闭合要求。
3）测量控制桩的保护施工测量人员把主要测量标志统一编号，绘制在施工总平面图上，并注明各有关相互间距离、角度关系及高程，以免发生差错。
在施工期内为了防止测量标志位移，各主要测量标志应设有保护桩，并定期检测。
4）施工测量控制网的布设施工平面控制测量采用全站仪进行。
采用全站仪进行施工控制测量不但简便、速度快，并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的储存、整理。
高程控制网测量采用精密水准仪，二等水准测量的方法进行。
施工控制测量的精度和技术要求：(1) 施工控制测量的精度和技术要求，严格执行GB50026-9《工程测量规范》的规定。
(2) 施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，将成果上报监理工程师复核与验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。
(3) 施工测量控制点均用砼保护牢固，设置明显标志加以保护，防止受到损环。
2.3.6 开挖工程测量开挖工程测量的内容包括：开挖区原始地形图和原始断面图测量；开挖轮廓点放样；开挖竣工地形、断面测量和工程量测算。
在施工过程中及时跟踪测量，确保施工放样的准确性。
放样时，严格按施工图纸上的数据进行精确放样，开挖过程中，定期测量断面图。
2.3.7施工放样和施工过程测量根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作。
2）对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，做出正确的估计，并组织力量重新测量。
如果控制点移位，或现场实际情况与设计提供的资料不符，立即报请监理工程师，在经监理工程师确认之后，对移动了的控制点进行复测，或另设控制点。
3）对增设的测量控制标桩做到牢固可靠，设置容易识别的标识，并加以保护。
5）对已建立健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误为工程施工提供保障。
6）工程竣工前，对发生损坏移位的标桩，根据监理工程师的指导，进行恢复测量。
2.4雨污水管（渠）工程2.4.1工艺流程（流程图见下页）2.4.2沟槽开挖及基底处理2.4.2.1地下管线探明在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。
2.4.2.2测量放线施工前测量：对设计院交底坐标、高程数据进行复核，复核无误后根据施工现场地形特点建立首级平面、高程控制点，在此基础上对施工沿线坐标、高程加密，形成完整的控制体系。
开工前进行现况地形纵横断面复测，取得原始测量成果，与施工图结合施工。
施工中测量：施工中进行水准点复核，对临时水准点进行闭合，闭合差符合市政测量规范要求。
管道施工设牢固的坡度板或高程桩，使管道中心、高程符合设计要求。
道路工程利用牢固建筑物或稳固高程桩控制道路高程中心。
对桩位采取砌墩保护，并随时复测校核。
2.4.2.3管道（渠）沟槽开挖（1）管道（渠）沟槽开挖前，必须搞清楚开挖段的地下情况，可根据设计图及有关资料或调查结果，采用挖探坑的方法查明情况；开挖前将开挖断面、堆土位置和高度、地下构筑物情况、安全要求、技术要点等向有关人员进行详细交底。
（2）管道（渠）沟槽开挖采用机械开挖人工配合，按管线设计位置，沟槽开挖由专人指挥随挖随测，依图纸设计及施工规范进行放坡。
开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm厚左右保护层，采用人工随时清挖（必要时机械配合）。
（3）沟槽开挖的质量标准：①严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
②槽底不得受水浸泡或受冻。
③沟槽允许偏差应符合该标准下表的规定。
沟槽允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率检 验 方 法范围点数1槽底高程±20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点（4）验槽首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。
其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。
2.4.3管道施工2.4.3.1管道基础施工。
Ф300雨水管管道基础采用1500砂石基础（06MS201-1/10），Ф600-Ф1000雨水管管道基础采用1200砂石基础（06MS201-1/9），污水管道Ф500-Ф600均采用1800砂石基础，管道接口采用钢筋混凝土排水管道承插式橡胶圈接口（06MS201-1/23），接口处的现浇混凝土基础采用变形缝分离。
管道基础支承角依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。
管道基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。
基础各部位的回填压实度应符合规定。
2.4.3.2砼管道安装砂石基础管道安装：排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂石，保证砂石厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。
管道安装可采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装，管道承口放在检查井的进水方向，插口方向放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
2.4.3.3接口注意事项：钢筋混凝土管是通过挤压在环向间隙内的橡胶圈来起到密封作用的。
安装过程中，为了使橡胶圈能均匀的而紧密的到达工作位置，我们采用手拉电葫芦的安装方法来产生拉力进行管线的顶装。
新放入的管材，要使其中心与管道的轴线相吻合，并与已埋设的管线的承插口密封稳固。
然后对先放入的管线进行回填作业，再次回填砂石之前，要加固管线位置，防止其在回填中砂过程中因挤压而偏离管道的轴线。
管线安装时，要严格控制相关技术参数，保证施工的质量，具体的误差要求如下表：2.4.3.4钢筋混凝土管线安装允许误差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用全站仪、水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±103横管纵横方向弯曲钢筋混凝土管、混凝土管每1m32.4.3.5管道加固施工当管顶在道路路面以下80cm范围内时，应采取管道加固措施。
采取具体方法为：先用中粗砂将管底液角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管道 (接口)外皮以上100mm，其上采取现浇150mm厚C25钢筋混凝土带进行加固，内布Φ8钢筋网，钢筋混凝土带宽为管道宽度每侧加30cm，钢筋网间距为120mm，钢筋网净保护层厚40mm。
钢筋砼加固层进入路面结构层时，加固层两侧上边缘各加铺一道40mm净保护层的玻纤格栅，宽度为1.0m。
2.4.4雨水渠施工①垫层按设计要求定位，放线、立钢模或木模，经模板安装验收合格后浇注垫层砼。
拌制好的砼运抵施工地点后，用流槽将砼导入沟槽底部。
及时用振动棒将砼捣实，然后用平板振动器拖平，再人工抹平拉毛。
②钢筋加工A、应有出厂质量证明书或试验报告单。
施工前必须复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。
B、已加工的钢筋实行挂牌堆放制，根据工程部位、钢筋编号、直径、长度、分类码放，挂标识牌。
C、钢筋的加工由绑扎专业施工队并经专门培训考核合格后方可进行操作。
D、Φ12以上钢筋接头根据现场情况一般宜使用对焊焊接。
E、钢筋净保护层满足设计及规范要求。
F、钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
G、钢筋制作：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不进入施工现场，确保钢筋符合规范要求。
③钢筋绑扎与安装A、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量。
B、绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序。
C、校正钢筋，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。
D、钢筋焊接：本工程钢筋焊接采用闪光对焊，做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。
E、焊接场地应有防风、防雨措施。
F、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
G、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
H、施工时结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。
钢筋骨架（或钢筋骨架片）和钢筋网片的预制及安装及允许偏差应符合相关规范规定。
④模板工程A、根据工程需要，备用木模、钢模、砖模和胶合板可供选择。
模板安装前，应涂刷隔离剂，隔离剂应采用同一品种，以利保持混凝土表面色泽一致，但容易粘结在混凝土上或使混凝土变色的油料不得使用。
拆模时及时进行清理。
B、根据放线尺寸，安装模板和角模，边安装、边校正，然后卡紧连接件。
模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。
模板相邻板面，高差不得超过2mm。
C、侧墙模板支架选用φ48钢管搭设，间距根据受力情况确定。
为防止支架在浇筑过程中下沉，钢管下部要垫上垫子。
支架基础可靠，构件结合紧密并加入纵、横向连接杆件，使支架成为整体。
严格控制施工荷载，上料切忌集中。
D、模板安装、校正完毕后，及时进行架设。
地面应坚实，垫以脚手板或支座，支撑要满足纵向、横向稳定性的需要，注意操作平台一体化，并承受浇捣所产生的震动荷载。
E、模板拆除时应拆除渠体的拉纤或斜撑，然后拆除连接杆件，再自上而下拆除模板。
拆模困难时，严禁用大锤砸。
所有配件严禁从高空摔落，应人工传递，轻轻放下，分类码放整齐。
每次拆下的模板要认真清理。
F、模板组装必须牢固拼缝严密，在浇筑混凝土时不位移、不变形、不漏浆。
拆模时应保证不损坏混凝土的棱角，不粘混凝土表面为好。
G、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须进行修整，直至符合要求后才可以使用。
H、模板安装完毕，应保持位置正确，不论在浇筑混凝土之前还是在浇筑时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应即时停工，进行纠正。
I、混凝土浇筑前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板内不得有积水，如有缝隙或孔洞，应予以嵌塞，且支架、模板、钢筋和预埋件应符合规范要求，并经驻工地监理工程师检查认可后，方能浇筑混凝土。
⑤混凝土工程砼采用商品砼。
A、原材料的选择：水泥选用42.5#普通硅酸盐水泥，粗骨料选用2～3cm碎石，含泥量应小于2%，细骨料选用中粗砂，含泥量应小于2%，其他有害物等含量不得超过规范要求。
B、配合比的设计：将原材料及时送检，进行混凝土配合比的配置。
C、混凝土的拌制采用有自动计量大型混凝土搅拌站，保证满足计量要求。
D、部位混凝土浇筑前，由技术员组织技术交底，项目部技术负责人参加，明确质量目标和浇筑技术措施。
在浇筑混凝土时，每工作班至少两次测定混凝土坍落度。
E、各部分截面应尽量一次浇筑完成，为防止混凝土开裂和棱边碰损，待混凝土强度达到施工规范的有关要求时方可拆模。
F、混凝土颜色应全段保持一致，外露部分应尽可能采用同一厂家同一品种的水泥，渠体外模板采取特殊措施确保表面光滑平整。
G、严格控制各部位截面尺寸，施工误差限制在施工规范容许的偏差范围内。
H、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣延续时间，要使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入振捣器捣实普通混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并要严格避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，每点振动一般以20s～30s为宜，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。
分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内的深度确保不小于50mm，以消除两层之间的接缝。
I、养护：混凝土浇筑后，防止早期由于干缩产生裂缝，采用满铺0.5mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜；在常温下12h内应浇水养护，养护时间不少于七昼夜，冬季要用草袋覆盖。
J、混凝土的质量检验。
a、每班组至少抽检2次坍落度。
b、每班组或不超过每100m3混凝土做不少于一组试块，按要求做标准养护，以检验混凝土28天的标准抗压强度。
⑥盖板安装按照设计要求尺寸，在有资质的砼预制场订购盖板及其他预制构件机械运至施工现场，人工抬运并安装盖板，预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。
为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。
2.4.5混凝土检查井施工污水采用钢筋混凝土井，直径均为1000mm，模板采用定型钢模施工。
1）施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2）施工方法：场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型1m³反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
3）混凝土检查井模板安装在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木支模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
模板的验收：模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
4）检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
5）混凝土浇筑垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内。
浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后，并在清理吹仓完毕后开始进行。
混凝土采用商品砼，要确保其耐久性。
混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。
由商品砼厂家直接运到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。
检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≦40㎝；底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。
浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。
为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。
6）模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及工程师批准后，方可组织施工人员拆模。
模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
2.4.7 闭水试验和回填相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。
闭水试验合格后，立即回填：(1)立即回填至管顶以上一半管径高度。
(2)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。
(3)管顶0.8m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
(4)回填前排出沟槽积水。
不回填淤泥、有机质土及冻土。
去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
(5)对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。
(6)从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用素土回填。
(7)设计管基180°范围内用中粗砂填充密实。
(8)管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填土方。
管道沟槽回填：排水管渠工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟，用素土回填至管顶以上50cm然后用良质土进行分层夯填，铺土厚度为20cm， 按回填土的要求进行施工及验收，管沟回填采用分层夯填的方法，夯实机具采用电夯，密实度控制按设计图纸和现行规范要求执行。
其他地方回填按照设计图纸及招标文件要求材料分层回填并碾压，压实度达到设计和规范的要求。
沟槽回填注意以下事项填土在钢筋混凝土达到一定强度后进行。
沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。
沟槽内不得有积水。
井室等附属构筑物回填土四周同时进行。
2.4.8 雨水收水井雨水收水井的砌筑程序应在路牙沿安砌过程中穿插进行。
雨水进水井采用偏沟式双篦式，其砌筑尺寸应按河南省相应标准。
2.5道路工程2.5.1老路面拆除、混凝土结构拆除及垃圾清运2.5.1.1总体施工方法水泥砼路面、混凝土结构拆除采用风动凿岩机（手持式）与内燃压缩机把老路面面层破碎，超厚部分采用镐头机点对点打孔，挖机配合、推土机清除、集中堆放的方法对路面上的破碎砼进行清理。
2.5.1.2具体施工步骤（1）拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
（3）根据现场实际情况，组织施工，施工顺序为，先用风动凿岩机（手持式）对老路面实施的破碎。
（4）超厚部分组织搞头机进行点对点打孔，使之开裂，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
（5）对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
2.5.2房基（砼地基）处理及垃圾清运房基（砼地基）处理采用破碎锤破碎，挖掘机挖装自卸汽车运至指定的废物堆弃场；现有的建筑垃圾和生活垃圾采用推土机回笼，挖掘机装，自卸汽车运至指定的废物堆弃场。
2.5.3管道拆除包括拆除现状雨污水管和交通过路管（预埋）拆除。
2.5.3.1拆除前准备工作葫芦、割炬、索具等机工具都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，拆除方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。
在管道拆除区域内，应留出安全距离，做好相应的警示标示。
2.5.3.2拆除方法旧管线的拆除，采用氧气、乙炔先将管子切段，然后采用人工配合起重设备（雨污水钢管）或人工拆除（CPVC过路管），可采用手拉葫芦协助吊卸。
拆卸下的管道，应及时将其清理出场，割除完成的管道在移位时，应该采用起重设备调离原位，装运输车运至指定的堆放区。
2.5.3.3拆除注意事项1）拆除作业要设专人指挥，各个工种都应服从统一指挥，协调作业。
2）用氧气、乙炔割炬进行作业时，氧气和乙炔瓶的间隔距离应该保证在8米以上，防止发生危险事故。
3）进行割除作业时，必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住飞溅的火花，防止火花飞溅而发生事故。
4）割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防止发生危险事故。
5）拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程中容易发生扎伤，刺伤及碰撞等机械事故的伤害，应该注意防护，2.5.4道路工程施工方法2.5.4.1道路工程施工顺序路基压实→底基层→下基层→侧石、平石→上基层→透层→乳化沥青下封层→中粒式沥青砼→细粒式沥青砼路面→人行道2.5.4.2路基施工根据本项目的地形、地貌以及施工环境条件、工程的特（难）点，合理的组织路基施工。
遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。
路基施工工艺（2） 路基施工测量及放样路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。
在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。
（3）清理场地清除填、挖区的各种障碍物。
路基施工时，对道路范围内的根系、腐殖土、淤泥、生活垃圾和不符合规范要求的杂填土清除至原状土，清除的植物根系、腐殖土、淤泥和生活垃圾不得作为路基填土。
此项采用机械作业为主，人工为辅。
清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。
不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。
（4）路基挖、填、运施工根据现场实情，对于路基的施工采取分段作业的方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。
在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运，整平碾压等平行交叉流水作业的方法。
施工前应建立临时防、排水系统。
无论挖区或填区在施工中保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。
A挖方路基主要机械设备：推土机、铲运机、挖土机、装载机、平地机、压路机、自卸汽车。
1）路基土方开挖方法根据招标资料结合施工现场，本工程采用纵向分段开挖，人工配合平整。
2）路基挖土作业的技术安全要求①路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖。
不得乱挖，严禁淘洞取土，保证施工安全。
弃土应及时清运，不得乱堆乱放。
堆土距槽口边缘不应少于1.0m，高度不应超过2.0m。
②路基、基坑挖好以后，若不能立即进行下一工序时，可在基底以上预留15-30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。
路基挖方按测定的标高控制施工。
根据不同土质掌握好压缩预留量。
路堑开挖时处理好防、排水，并做到合理的调配及弃运。
开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致塌方，对于开挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证施工安全。
路堑开挖因本段开挖深度不大，因此采用单层横挖法，工程具体作业中选用挖掘机、装载机、推土机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工的效率。
B填方路基主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车，蛙式夯，气夯等。
根据设计文件基底要进行处理，然后再进行回填。
填料应符合设计要求，对用粘性土等透水性不良的填料，应在接近最佳含水量的情况下进行分层填筑压实。
填筑方式采用水平方式分层填筑，监测含水，控制虚辅厚度，做到均匀压料。
填筑过程中要作好交接处的斜面，以防止不均匀变形及保证来自上层透水性强的填土水分及时排出，路堤不宜被透水性差的土层封闭，以保证水分蒸发和排出。
对于填方宽度应稍宽于设计路基宽度，以充分保证边缘有足够的压实度。
技术要求:1）路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土，不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。
2）路基施工时，原地面横向坡度在1:10～1:5时，应先翻松表土再进行填土；原地面横向坡度陡于1:5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于2m，台阶顶面应向内倾斜。
原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实，并设置台阶。
若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2米。
。
3）路基填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度必须与压实机具功能相适应，一般为：压路机≯0.3m，电动打夯机≯0.3m，人工打夯≯0.2m。
路堤填土宽度每侧均应宽于设计宽度，不得小于设计宽度，以便最后削坡。
4）原地面不平时，应从低开始填筑压实，并注意清理基底，遇有不同种类土时必须分段分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面。
5）路基影响范围内低液限粘土要全部清理干净，清除后，用素土分层回填压实。
6）填土压实应注意下列事项：a、用铲运机、拖拉机、拖车填筑路堤时应分层（虚厚20-30cm）填筑，每层土壤应以推土机或人工仔细整平，并应在路堤整个宽度内使拖运车辆均匀分布行驶。
b、当用人力运土填土时，宜先轻碾，后重辗压实。
c、碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15-20cm，约碾压5-8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。
d、碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。
一般可将路堤填土两侧加宽50cm，碾压成活后修整到设计宽度。
如路基边缘不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机夯打坚实，用人工夯打时提夯应有足够的高度，夯与夯之间重叠1/3，每层至少夯打三遍。
e、碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。
f、在填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，并按要求做试验记录。
g、若机动车车行道下的管、雨水支管等结构的埋深较浅，回填土压实度达到规定的数值时，可按要求进行处理。
7）路基下遇光缆或地下管线处，位应及时与建设单位联系，协调产权单位共同商定解决办法，临时可采取围、包、吊、顶等措施予以保护。
施工中如遇管线冲突，请按规划管位进行调整，如遇未知隐藏管线及文物等，应及时通知有关单位采取处理措施。
C路基处理在本路线范围内的沟、塘、渠应尽力加以处理，清除不利土质，根据土质软弱状况，采取具体的加强措施。
D路基填筑本工程填筑压实作业，应遵循先轻后重、先慢后快、先静后振，从路缘到中心再到路缘，由低一侧向高一则碾压，监控填料含水率及压实度等重点施工环节，保证达到设计压实标准。
（1）基底平整，边坡清削路基填筑完毕后，进行路基修整，测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。
路基边坡修整、清削后，应达到质量检验标准。
（2）路床（槽）整形路床施工前应对施工现场的土质做重型击实试验，并将拟进场的施工机械进行合理组合，报监理工程师审批；而后做试验段，进行进场设备及各种填料的试验，以确定为达到质量要求的进场填料的类型和机械设备的最佳配合，各类压实设备的各自碾压遍数下的压实厚度、松铺系数等，并以此作为在场施工过程中的控制依据。
（3）路基压实路基压实是保证路基质量的重要环节，管道安装完成回填好土方后，再进行路基压实。
1）铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。
路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。
因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。
铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。
确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。
试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100cm。
具体实施可以按以下步骤进行。
①取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax，并绘制干密度与含水量的关系曲线。
②根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量ω。
③确定铺层厚度和碾压遍数。
一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，道路一般应按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。
砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。
光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击机次数最少。
通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。
2）根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。
正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。
各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。
3）含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准。
土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件，但不能超过最佳含水量1%，这时所得效果最好，施工中当需要对土采用人工加水时，达到最佳含水量所需要加水量。
需要加的水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。
4）压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水量后，即可对路基进行压实施工。
碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。
开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0~1.5m。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
路床碾压使用20T振动压路机，碾压至无明显轮迹时，做土壤密实度检验，并通知实验室进行弯沉检验，土基设计弯沉值为298.1（1/100mm）检测报告合格后方可进行下道工序施工。
对弯沉不合格路段进行灰土处理，水泥掺量按4%。
并做好养护，待7天强度满足要求时进行复检。
2.5.4.3水泥碎石再生集料水泥碎石再生集料是由水泥、碎石、再生集料按4:20:76混合而成，厚度18cm，采用厂拌法施工。
1）施工前现场的准备工作在铺筑水泥碎石再生集料之前，应对建好的路床进行严格验收，验收的内容包括压实度、弯沉、纵断高程，中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等项目，此外在施工前应用三轮压路机连续碾压2遍，若表面有过干、松散应洒水碾压，更不准有翻浆、软弹现象存在。
必须使路基表面达到平整、密实、光滑，表面没松土、浮土，边沿顺直、路肩平整、整齐等。
2）试验段开工以前，根据混合料的设计重量比，进行击实试验，以确定混合料的最大干容重和最佳含水量及强度。
待试验结果得到监理工程师认可后，即可进行试验段的铺筑。
铺筑时将混合料按计算的松铺系数用推土机、平地机，摊铺在已验收过的路基上，待含水量在最佳含水量±2％时开始碾压。
按照压实机具类型、自重以及压实遍数作详细记录。
待达到设计压实遍数时，及时检查压实度，压实度达不到规范要求时，每增压一遍检查一次压实度，直到压实度满足设计要求为止，以取得合理的摊铺厚度、碾压遍数。
试验段得到监理工程师的鉴证后按取得的各种试验数据进行底基层的施工。
3）确定数据根据总结出的试验数据确定出土的松铺厚度以及每平方米的用混合料量，在边桩和中桩上做出标记，并在路床上用灰线每隔10米打一方格，然后组织车辆上料。
每层填料铺设的宽度，应超出每层路堤的设计宽度，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
4）水泥碎石再生集料拌和水泥碎石再生集料施工采用厂拌法施工。
应严格按照设计配合比及相关规范的要求执行，对水泥、碎石、再生集料的计量按照配比严格把关。
5）整平混合料按照用量要求运至作业面后，应立即用推土机大致把混合料推平，然后用平地机进行初步整型，直线段平地机由两侧向内进行刮平，曲线段平地机由内侧向外侧进行刮平。
用压路机初压一遍，然后再刮一遍；刮完后再捡验是否平整，然后再进行找补。
在接头、桥头及平地机无法正常作业的地带，由人工进行整工作。
6）碾压整平完成后，应立即进行碾压，碾压时应采用1台振动压路机和1台三轮压路机联合碾压。
在直线段碾压时应由两侧路肩向路中心碾压，在曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。
首先，用振动压路机在不起振的状态下稳压一遍，然后轻振碾压，振动压路机压2遍，每次碾压轮边重叠1/3轴，然后用三轮压路机再静压l遍，三轮压路机静压时，后轮应重叠1/2轮。
最后用振动压路机不起振压一遍，使表面光洁坚实，无轮迹。
为保证路基两侧与中心有相同的压实度，两侧较路基中心应多碾压2—3遍。
碾压时，应重叠l/2轮宽。
压路机碾压时，起步停车要平稳，碾压速度要均匀，碾压速度要由慢到快,振动压路机第一遍1.5km/h,第二遍控制在2km/h。
碾压时要一气呵成，中途严禁停顿，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。
碾压过程中如有松散、起皮应及时处理。
7）检测碾压成型后要及时对平整度、压实度、高程、厚度、宽度、横坡度等各项指标进行全面检测，以上各种检测项目经自检全部合格后按要求填表报验。
8）养护每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养护，不应延误。
养护可用洒水车经常洒水，养护期不宜少于7天，并应专人看管。
整个养护期间应始终保持混合料表面潮湿，不应时干时湿。
同时限制重型车辆通行，只允许养护车辆在路上行驶，且行车速度不得超过15km/h时，同时不得急刹车，洒水车辆在该层全宽上均匀分布，以防表面受到破坏。
9）进行下道工序在高程、平整度、宽度、灰剂量等检测全部合格，7天强度达到要求后可立即进行下道工序的施工,从而缩短养护期。
2.5.4.4水泥粉煤灰稳定碎石基层施工大庙中路分二层施工，每层18cm，基层拌合采用厂拌法。
1）施工准备①准备下承层下承层的表面须平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。
底基层、基层施工前须对下承层进行严格检验，检验合格并经工程师签认后方可进行施工。
②施工放样在下承层上恢复中线，直线段每15～20m设桩，曲线段每10～15m设桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘的设计高。
2）拌和水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌法，其配比为水泥：粉煤灰：稳定碎石=3.5:12:84.5。
①混合料拌和设备采用间歇式拌和机。
拌和时水泥剂量比试验确定的剂量增加0.5%，以保证拌和均匀、配比准确。
②拌和按经工程师批准的试验路段铺筑时所确定的含水量控制范围加水，且控制含水量略大于确定含水量的1%～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。
③及时清除拌和机中不产生运动或得不到充分拌和的材料。
④混合料在运输途中采用塑料蓬布进行覆盖，以防止水分蒸发。
卸料时由专人指挥，卸料间距与摊铺宽度、厚度相匹配。
混合料及时摊铺，及时碾压，自加水拌和至碾压终止时间控制在4小时以内。
3）摊铺和压实①按试验段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前下承层表面洒水润湿。
②采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、带”，补以新拌和的混合料。
③采用试验路段确定的碾压机械和压实参数进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时轮迹重叠1/2。
④在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。
终平时必须将高出部分刮除，并扫出路外；局部低洼处，留待下层施工处理。
4）接缝和“调头”的处理①施工中合理安排，避免出现纵向接缝。
②同日施工的两工作段衔接处采用搭接的方法；每天最后一段末端缝采用埋设方木的方法进行处理。
5）养护及检验①碾压完成后立即进行养护，时间不少于7天。
在养护期内，气温降至5℃以下时，采取覆盖措施，以防冰冻。
在养护期间，除洒水车外，其它车辆禁止通行；②施工现场每天或每2000m3协同驻地监理工程师取样一次，试验结果报工程师审批后，方可进行下道工序施工。
2.5.4.5乳化沥青透层（PC-2）、封层乳化沥青透层油（PC-2，用量1.5L/㎡）在已完成尚未硬化的水泥粉煤灰稳定碎石基层上喷洒透层油，实施完成后喷洒0.6cm稀浆封层（ES-2型）。
2.5.4.6沥青砼路面（1）材料沥青砼各面层混合料所采用的粗、细集料和填料的材料要求及沥青指标等按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）第4章执行。
车行道沥青路面下面层粗粒式沥青砼（AC-25C）为普通热拌沥青砼，采用A级70号沥青。
车行道沥青路面上面层细粒式改性沥青玛蹄脂混合料（SMA-13），采用改性沥青，基质沥青可采用A级70号沥青，改性剂为SBS型，SBS含量通过试验确定，改性沥青的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中第4.6节的相关指标规定。
车行道面层细粒式沥青砼集料采用玄武岩。
A.粗集料a.集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。
全部材料必须干净，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。
扁平细长颗粒（长与厚或和短边之比超过3：1的扁平料）含量不大于15%。
b.当按照设计及规范要求进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过40%，沥青路面面层石料磨耗率不得超过30%。
c.当按设计及规范标准方法试验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa，压碎值不得大于28%；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa，压碎值不应大于25%。
d.当按设计及规范标准进行方法试验时，集料的裹附率应在95%以上；按设计及规范最佳方法试验时，对沥青的粘结力不得低于Ⅳ级。
否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应取得监理工程式师批准。
e.2mm筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在95%以上（按重量计）。
f.当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定级配要求。
B.细集料a.细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料，其石料质量应满足粗集料中（1）—（5）的要求。
如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。
b.通过2mm筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。
当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料应符合规定的级配要求。
C.矿粉a.应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量不大于1%，并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。
通过0.075㎜筛孔的细颗粒含量不得小于80%。
b.如经监理工程师批准，低标号水泥也可以用来做矿粉。
D.石油沥青a.要求质地均匀、无水份，当加热到170℃时不起泡沫。
b.每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。
c.沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。
（2）试验路面在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理工程师审查批准后实施。
（3）混合料的拌和A.粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。
应对每个料源的材料进行抽样试验。
并应经监理工程师批准。
B.拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。
每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。
C.沥青的加热温度应在150℃—170℃范围内，石料加热温度应在140℃—170℃范围内，混合料的出厂温度就在145℃—165℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。
D.所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。
拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。
E.在材料的规格或配合比发生改变时，都就根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。
F.为增加沥青砼面层的低温抗裂性、高温稳定性及耐久性，提高路面的使用寿命，设计在细粒式沥青砼面层中掺加沥青砼聚酯纤维加强筋，（4）混合料的运送A.应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。
为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。
B.已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度中被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
C.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则，多余的混合料不得再用于本工程。
（5）混合料的摊铺A.在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。
铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。
B.面层和联结层应连续施工。
否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。
铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。
对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。
C.摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料（或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青）。
涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。
D.运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。
向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。
如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。
E.摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受压路机在热料上产生的侧压力。
这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。
F.摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
G.采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。
如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠3—5cm。
H.在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。
在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15 cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。
I.对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
J.在雨天或表面存有积水及平均气温低于5℃时，都不得摊铺混合料。
K.面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。
L.施工至各交叉路口和公交停靠站处的沥青砼面层下加铺一层玻纤网格栅，其铺设范围为：相交道路红线宽在35米或35米以下的路口处，相交道路中线两侧各50米范围内满铺一层玻纤网格栅，相交道路红线宽在35米以上的路口处，相交道路中线两侧各100米范围内满铺一层玻纤网格栅。
（6）压实A.在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。
B.压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。
C.压实应分成初压、复压和终压。
压路机应以均匀速度行驶。
D.初压应采用钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。
复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。
终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）。
E.碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的得低于70℃。
F.碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。
相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。
G.在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。
H.压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。
同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。
I.在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合温度已不能、满足压实要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
J.在沿着立缘石、平缘石或压路机不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
（7）接缝A.铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量。
接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。
在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。
B.纵向接缝应采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。
纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。
C.在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。
碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。
D.纵向接缝应设置在通告车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为20—30cm。
E.当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做一道横缝。
横缝应与铺筑方向大致成直角。
横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
横缝应有一条垂直碾压成良好的边棱。
2.5.4.7侧、平石施工（1）施工方法第三层水泥稳定碎石铺装前进行侧、平石施工。
①在第二层水泥稳定碎石完成后进行侧、边石施工。
②按标准的路边线每10m打一边线桩，标上侧、边石顶高程和路边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检查侧、边石底高程。
③在起好的槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌侧、边石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽(0.8cm)均匀。
④每100m长检查侧、边石的位置和侧、边石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。
勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。
⑤侧、边石安装后，对侧、边石后的肥槽用灰土填埋并夯打密实，对侧石背后填充设计尺寸的砼后背。
⑥用水泥砂浆或砼填充侧、边石正面沟槽，同时及时清理侧、边石上水泥浆等杂物。
（2）质量标准①侧石、平石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石沟缝应严密。
②侧石、平石背后回填必须密实。
2.5.4.8人行道施工1）施工方法①在人行道路边石完成施工后，即可组织人行道铺块的施工。
人行道基层先进行级配碎石砼铺设，经验收合格后再进行透水砼浇筑，在依次完成人行道路基、路边石施工，经验收合格后座浆铺设人行道板和安装边石。
人行道铺砌前应放出中线或边线，或以路边石为边线，并隔约5m左右测放一水平控制桩以控制方向及高程。
②铺筑前应根据铺面图案，铺筑方向、工程数量，按色泽分垛堆放，按序使用，避免混淆。
铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。
③铺后若发现方砖松动或高低不平时，严禁向方砖底塞垫碎砖石。
正确的做法是取起方砖，将垫层砂重新夯实整平，然后再铺回方砖。
④路面砖之间的接缝中用砂灌满填实，在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂，用扫帚等工具将砂扫入缝中，边扫边碾压，直至砂将缝灌满填实为止。
⑤检查井及公用事业井周突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高，井周铺砌块禁止使用切断块，无法铺筑的部分应及时用细石混凝土修补。
⑥铺砌后人行道铺砌后不许车辆行驶。
2）质量标准：①铺砌必须平整稳定，管缝应饱满，不得有翘动现象。
②人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
2.5.3过路管施工过路管采用埋深于路床顶面以下。
（1）沟槽开挖采用1m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
（2）埋管采用人工抬运，人工铺设。
（3）沟槽回填过路管埋管完成经检查合格并验收后即进行管沟回填，回填土根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合规范要求。
管沟回填原则采取与路床整形配合施工，尽量减少施工工序。
2.6 新旧路面施工缝处理方案新旧路面铺装层的接缝碾压，其原则是先碾压冷接缝后压热接缝，然后再从边向中间错轮碾压。
（1）在预定摊铺段的末段先铺上一薄层砂带再摊铺混合料，待混合料冷却后用4米直尺找平，将砂带部分和不合格的部分（1米以上）用彩粉笔划一条垂直路中心的横线。
（2）接缝时沿划好的横线将不合格部分切割齐后取走，扫净砂子，用干拖布将砂带部分处的水分吸走，待干燥后在断部洒粘层沥青，然后进行摊铺。
（3）对摊铺机的熨平板应放在已铺完的路段上，距横缝5－10cm，并在下面按松方系数垫两块木板条，用熨平板和热料对横缝熨平几分钟。
然后调整好初始工作仰角，并依2－3m/min的速度起机摊铺。
（4）对于熨烫好的横缝附近用扫帚清扫大颗粒和浮料，用压路机从低向高处错20cm 先碾压横缝约10cm长，再向前碾压。
（5）初压后再用3m直尺检查，若有麻面可用热料中的细颗料填平找平，然后用振动压路机横向从旧路面向新路面以15－20cm 宽碾压，外侧应有供压路机使用按设计厚的垫木，待压路机全部压在新路面上，然后纵向碾压。
2.7施工技术措施2.7.1土方开挖技术措施（1）开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。
（2）开挖过程中做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。
（3）对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验。
（4）加强施工机械维修保养，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。
2.7.2土方回填技术措施（1）施工前将监理指定的取土区进行清理，并检查土料的土质和含水量，对土料进行筛分、塑限、击实、土料的相对密度等试验，且检查监理提供的土区储量是否满足施工的需要，制定合理经济的调运方案。
（2）为确保设计断面内填筑压实系数满足设计要求，铺筑厚度根据现场压实试验确定，规范要求铺土厚度为30cm厚，为保证铺土厚度与设计一致，在边线位置每隔20m设置标杆，并划出铺土厚度线，平整后应与标线一致。
（3）施工过程中，严格按照压实试验参数和压实作业操作规程进行，压实结果达到设计要求各项指标为止。
2.7.3管网安装技术措施（1）管道安装前，先对管材、管件进行外观检查，不合格者不得使用。
（2）管道铺设前应清除沟槽内杂物，不得有积水；（3）管道沟底标高、底宽、粉质黏土地段回填级配碎石厚度是否达到施工标准；（4）管道的安装顺序为先干管，后支管。
承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。
管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好。
（5）管道接口胶圈连接应使用专用工具及材料，并检查管材、管件及橡胶圈的质量。
2.7.4道路施工措施（1）路基的施工必须严格按施工流程作业，严格控制坡度的高程，填土路基施工中，严防积水。
（2）基层的施工中要严格控制摊铺厚度，分层分皮压实，确保路基满足密实度要求。
（3）沥青砼面层施工中要特别注意“接缝”处理过程的质量控制，防止前后施工所产生的质量问题，确保路面一次成优。
2.8冬、雨季施工方案2.8.1雨季施工方案根据郑州市近几年的夏季天气特点，夏季为多雨季节；根据本工程施工特点和雨季施工项目和施工的要求，本工程在雨季主要施工路基土石方及雨污水工程，项目部将针对雨季施工制定专项方案，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。
（1）在雨季来临之前，应做好下述工作1）掌握气象资料，定期获得天气变化资料，掌握月、旬降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。
2）雨季空气潮湿，水泥储存要注意防雨，防止水泥受潮失效。
3）在雨季来临之前，现场须做好排水工作，将下雨给工程的进度和质量的影响降低到最小限度。
（2）路基土方工程雨季施工的预防及贯彻两个优先1）雨季期间安排计划，应集中工力，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线挖、填土方。
2）为了防止施工期间因下雨造成路路床积水，一般可在路肩外每隔6-10m距离挖一道横向排水构，以利排水。
3）施工时宜留出3％以上的横坡，每日收工前或预报有雨时，应将填土碾压坚实平整，防止表面积水和渗水，将路基泡软。
4）对挖方地段，应注意疏通边沟并做好临时排水构，以利于排出路槽积水，必要时应加设截水沟。
5）根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。
6）对低洼处等不利地段，应优先施工。
7）每段施工坚持“三完”，即当天挖完、填完、压完。
8）施工坚持“两及时”：即遇雨要及时检查，发现路槽积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理。
一般采用石灰土或砂石材料填好压好。
（3）道路基础工程1）在施工现场允许的情况下，尽量采取集中备土方法，并预先准备好彩条布或其它覆盖物，将备好的土覆盖好，以保证施工用土。
2）集中备土地点，四周要挖好排水构，以防遭遇雨水浸泡。
3）当日拌和的水泥土要当日成活。
雨前来不及成活时，应先普遍碾压1-2遍，以防雨水浸渗。
4）机械摊铺要注意及时翻拌均匀，及时平整，及时碾压成活。
（4）沥青砼路面工程当沥青混合料未经碾压即被雨水侵入，就会大大降低其粘结力，严重影响路面质量，因此沥青砼路面不允许在下雨时施工，为此在雨季施工沥青砼路面必须采取有效措施，以保证施工顺利进行和工程质量。
1）加强与气象站的联系，密切工地与沥青拌和场的联系。
2）摊铺沥青砼之前，碎石底层应做好排水系统，保证排水畅通。
对于已渗入底层内的雨水，应在雨后将其迅速排走。
3）沥青砼在运输途中应加以遮盖，严禁淋雨并防止雨水流入运输车厢中。
4）现场缩小工作面，各工序紧密衔接，做到两个及时：及时摊铺，及时碾压成活。
防止突然遇雨，来不及摊铺和碾压，使雨水渗入造成损失和影响路面质量。
5）现场备好彩条布等防雨设备。
6）下雨时应立即停止洒油或摊铺沥青砼。
7）雨后底层潮湿，必须晒干后才能摊铺沥青砼面层。
（5）混凝土工程施工1）结构物基坑开挖检验合格后，及时进行基础施工，基坑不得让雨水浸泡，如施工中遇到下雨时，要预留一定厚度土层不开挖，待雨停后，清除预留土层继续施工。
2）施工时，准备充足的排水设备，基坑开挖后要及时施工基础混凝土，同时坑外设排水沟，确保基坑不受水浸泡。
3）钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。
4）水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。
2.8.2 冬季施工方案我公司将根据冬季施工特点，降低季节性施工的风险及保证工程质量，根据本工程特点制定冬季施工措施。
（1）基坑开挖成型时，如当天不进行下道工序，予留20cm不挖，防止基坑底素土发生冻害。
（2）冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
（3）砂、石料除应符合一般规定外，并不得含有冰块，雪块。
同时加强覆盖保温。
（4）拌制砼及水泥砂浆优先采用加热水的方法，以缩短初凝时间，水温温度不得大于80℃。
砼氯盐掺量不得大于水泥重量的3%，水泥砂浆食盐掺量，根据日最低温度控制在3%-5%（占水的重量）。
（5）砼在浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，并应尽量缩短出盘与入模之间的时间。
且不得在冻结的基层上浇注砼。
（6）砼成型后及时用草袋覆盖，以免发生冻害。
（7）砌筑用砖严禁用水洇。
（8）回填土及灰土不得用冻土和含有冻块的土。
（9）道路基层施工完成后，如不能立即进行下道工序，应覆盖一层厚15cm的素土以保护基层不发生冻害。
（10）沥青砼在运输过程中应采用多层麻袋或棉被覆盖进行保温，确保摊铺温度不低于130℃。
（11）沥青砂摊铺时间宜在上午9时至下午4时，雪天不得施工。
（12）下雪以后及时组织人力将积雪清运出场，确保施工现场无积雪。
3.工程进度计划与措施本标段工程量大、工期紧，能否按计划施工完成是保证工期的关键，充分发挥项目部现场统一调度中心的作用，使各个环节保持连续均衡，有节奏地进行，形成一种紧张热烈而有条不紊的生产气氛，确保工程按期完成。
3.1工期目标工期控制目标：本标段计划工期为210日历天，拟定计划开工时间为2018年 月日3.2确保工期的技术组织方案3.2.1工期计划安排按项目法施工管理要求，配置完善的施工管理和施工生产部门。
项目经理部加强对各施工项目的管理协调工作，统一指挥，平衡施工。
在施工组织机构设置上，根据工程需要，满足工程按期完工的要求。
（1）施工准备在接到进场通知后，组织设备、材料、人员进场，及时做好各项施工准备工作。
施工准备工作主要包括施工道路、水电供应系统、施工辅助工厂和临建房屋。
重点是原始断面复核、施工道路、水电供应系统，生产系统及项目部建设。
计划在第15个工作日内完成临时施工道路、原始断面复核等前期准备工作，具备土方工程、排水工程、建筑物工程施工条件。
（2）大庙中路施工2018年 月 日大庙中路开始进行路基开挖、修整及填筑等，开挖雨、污水沟槽土方，雨污水管道安装及阀井砌筑，回填沟槽土方，铺设换填层、水泥稳定碎石层及沥青砼面层等，计划2018年 月 日完工。
（3）尾工及验收主体工程施工完成后，后期主要进行尾工、验收及退场工作，计划在2018年 月日到 月 日。
3.2.2工期保证组织管理建立健全工期保证组织，加强管理，统一协调。
成立由项目经理任组长，项目副经理和技术负责人为副组长，各职能部门负责人为组员的领导小组，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
实行项目经理责任制，在项目经理的领导下，由分管生产的项目副经理主抓施工进度工作，统一调配劳动力、机械设备、物资供应，确保进度计划的落实，并经常监督、检查各施工队进度情况。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，指定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
3.2.3施工进度技术管理（1）根据施工的先后次序，明确划分施工项目施工阶段；按照施工部署要求，合理确定各阶段及单项工程开竣工时间。
（2）按照施工阶段顺序，划分每个施工阶段内部的所有单项工程，并将它们分别分解到单位工程和分部工程。
（3）根据施工部署和施工方案，合理确定每个单项工程、单位工程和分部工程的施工持续时间。
（4）科学地安排分部工程之间搭接关系，并绘制成控制性的施工网络计划或横道计划。
（5）认真遵循编制施工组织设计的基本原则。
（6）为了有效地保证建设总工期，对施工总进度计划初始方案进行优化。
根据设计图纸及有关资料，编制控制性水平进度图，施工进度计划详见施工进度计划表。
（7）严格执行网络计划，工序穿插紧密，工艺顺序合理，制定工序拖延惩罚办法，使各工种紧凑协作。
（8）督促检查施工准备、施工计划和工程合同执行情况。
（9）检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械调配。
（10）检查和调节现场平面管理，建立每周一次生产碰头会及每天一次现场协调会制度，对施工现场进行综合协调，与甲方、质监和设计部门密切配合，及时处理施工中出现的各种问题，解决作业计划中的各种矛盾，使计划能顺利贯彻执行。
（11）按照投标工期，制定出切实可行的施工网络计划。
各分部分项工程的施工都要严格按施工网络计划控制进行，及时安排季、月、旬工作的形象进度计划，工长按旬编制计划，布置次日作业，发放各专业班组。
作业计划安排的要则，每一个细小环节要排进去，做到人人皆知，使大家工作有目标，各专业班组实行定任务、定标准、定时间和定耗材，包产到组，超产给奖。
（12）施工顺序遵循“先地下，后地上”的原则，根据现场实际情况，及时调整作业计划，“见缝插针”，只要有工作面，具备施工作业条件，就要安排人员进入施工。
（13）统筹全，集中人力、物力综合平衡调配，坚持两班工作制度，组织日夜连续作业，平行流水，立体交叉施工。
（14）项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的标准图集、施工验收规范、质量检验评定标准，工长应对各专业工程做好技术交底等各项技术管理工作，树立“抓质量求进度”施工观念。
3.2.4施工进度控制管理（1）施工进度控制目标体系在施工中，通过对各分部、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程（或阶段工程）进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。
因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到施工现场可以直接高度控制的分部、分项、工序的施工为止。
在分解中，第一层次的进度控制目标限定下一级层次的控制目标，而较低层次的控制目标又是较高一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。
施工进度控制流程见下图：（2）施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。
进度实施系统监测、分析职能并循环运行。
即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行的偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时消除对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认活动继续在控制下运行。
当新的偏差出现后，再重复上述过程。
直到施工项目全部完成。
（3）施工进度计划调查、整理、对照分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查等方法对施工全过程进行跟踪检测、收集，将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。
将施工实际与计划进度对比，计算出计划的完成程序与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行分析。
（4）施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期的要求提出处理意见，在必要时做出调整，每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成太大影响。
在原施工进度计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。
3.2.5项目部协调调度（1）严格执行网络计划，工序穿插紧密，工艺顺序合理，制定工序拖延惩罚办法，使各工种紧凑协作。
（2）督促检查施工准备、施工计划和工程合同执行情况。
（3）检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械调配。
（4）检查和调节现场平面管理，建立每周一次生产碰头会及每天一次现场协调会制度，对施工现场进行综合协调，与甲方、质监和设计部门密切配合，及时处理施工中出现的各种问题，解决作业计划中的各种矛盾，使计划能顺利贯彻执行。
（5）按照投标工期，制定出切实可行的施工网络计划。
各分部分项工程的施工都要严格按施工网络计划控制进行，及时安排季、月、旬工作的形象进度计划，工长按旬编制计划，布置次日作业，发放各专业班组。
作业计划安排的要则，每一个细小环节要排进去，做到人人皆知，使大家工作有目标，各专业班组实行定任务、定标准、定时间和定耗材，包产到组，超产给奖。
（6）施工顺序遵循“先地下，后地上”的原则，根据现场实际情况，及时调整作业计划，“见缝插针”，只要有工作面，具备施工作业条件，就要安排人员进入施工。
（7）统筹全公司，集中人力、物力综合平衡调配，坚持两班工作制度，组织日夜连续作业，平行流水，立体交叉施工。
（8）项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的标准图集、施工验收规范、质量检验评定标准，工长应对各专业工程做好技术交底等各项技术管理工作，树立“抓质量求进度”施工观念。
3.2.6配备充足的机械和周转材料，提高机械化作业程序凡能机械作业的分项工程均采用机械施工，加快施工进度，所配备的机械详见施工机械计划表。
3.2.7采用先进的施工技术，加快施工进度采用总体网络施工，积极推广新工艺、新技术，加快主体工程施工进度。
3.2.8加强职工思想教育，做好宣传动员工作教育职工发扬善打硬战的优良传统，舍“小家”，为“大家”。
做好职工思想工作，保证现场施工人员，做到正常施工。
现场制作布置宣传栏、标语牌，对工程中出现的好人好事，质量、进度优胜班组、人员及时宣传表扬，激励全体职工再建新功。
3.2.9工期保证落实（1）加强项目施工管理，实行项目经理负责制，逐级签定承包责任，落实施工网络计划。
项目部设调度室，项目经理全面负责施工计划的实施，按计划组织劳、材、机等资源配置，全面有效地行使指挥、组织、控制、协调等管理职能。
（2）切实做好实施性施工组织设计，加强计划管理和预控管理，按照施工形象进度计划和网络控制计划，预先做好技术、质量、安全的施工筹划和机具、设备、材料的供应，以保证施工顺利进行。
（3）充分发挥科技效能作用，对重点、难点工程积极进行科技攻关，选择科学的施工方案和施工方法，加快施工进度。
（4）做好物资采购和料场备料工作，确保前期施工需要。
（5）加大机械设备投入，提高机械化作业水平，并做好维修保养工作，保证其良好状态。
（6）做好与当政府、关系单位的协调工作，协助业主做好征地，以便各工程能按时全面展开施工。
（7）严格按施工组织设计和网络计划施工，抓好关键线路的重点及难点工程施工进度，每周召开工程调度例会，通报施工质量、进度情况，分析存在问题，及时调整布置。
（8）提前做好雨期施工技术、安全等准备工作，合理安排工序，充分利用每年有利施工期节，突击施工，加快进度。
（9）做好安全工作，以安全促进度；备足应急资金，一旦工程进度款供应不及时，便可调剂使用，确保施工顺利进行。
（10）制定详细的工期计划，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。
细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，提高工效。
引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内。
（11）施工现场建立项目经理责任制，对工程行使计划、组织、指挥协调、实施、监督的职能，选择各专业施工队伍进场。
针对各工序的施工时间，科学合理地安排施工，加快施工进度。
建立生产例会制度，每周一次生产例会，落实周计划完成情况。
对没有完成计划的，要查找原因，制定补救措施，保证计划按时完成。
充分利用本单位的机械设备优势，及时组织设备进场，使整个工程进度得到有力保证。
（12）制定工期目标奖惩制度，对本工程项目实行劳务承包，由项目部总包，班组分任务，签订劳务合同，引入竞争机制，实行完成工期重奖，延误工期重罚，严格执行奖罚兑现，以经济的杠杆来保证工期的按时完成。
（13）要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，与实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。
贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。
3.3确保工期的技术组织措施3.3.1组织管理保证（1）建立精干高效的项目管理班子，采用项目法管理体制，实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能。
（2）成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组。
（3）建立进度实施和控制的组织系统，制定进度控制工作制度、检查时间、方法、召开现场会议的时间，参加人员等，落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。
（4）组织充足的精干人员，调集精良设备投入项目之中。
主管生产由副经理领导，加强施工现场的协调和指导。
各施工作业队为实施对象，形成主管进度组织体系。
（5）每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，积极协调好工程外部的关系。
每月项目经理主持生产调度会，总结上个月进度情况，安排下个月生产计划，协调解决各队伍之间关系，对资金进行合理分配。
（6）建立工程施工日记制度，记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题。
（7）开展劳动竞赛等活动，激发员工工作热情和创造性，提高劳动效率。
3.3.2计划管理保证（1）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排。
项目部工程技术部负责计划系统的管理，负责施工总进度计划及分部分项施工计划的编制及管理，负责督促各施工班组的施工计划的实施。
（2）根据施工进度计划，抓住关键工序，对影响总工期工序给予人力和物力充分保证。
（3）及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。
（4）缩短进场后筹备时间，边筹备，边施工，全线施工，多头并进。
（5）工程计划执行过程中，发现未能完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施。
（6）跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。
为了保证汇报资料的准确性，进度控制人员，要经常到现场检查施工的实际进度。
（7）对比实际进度与计划进度，将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，进行比较，分析进度偏差的原因，采取相应的调整措施。
3.3.3技术管理保证（1）严格控制施工组织设计所确定的进场人员、机械、设备的数量和进场时间组织进场，以保证各分项工程按期开工。
（2）做好各分项工程的资源保障工作，确保各项目的资源配置。
（3）实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数，以有利于各工程项目的施工。
（4）在施工安排上，各分项工程采取平行交叉流水作业，以提高工作日的工作效率。
（5）合理制定施工方法，精心组织施工。
在施工方案方面，采取分组作业，同时施工。
项目经理部按照已定施工方法，积极组织，精心施工。
（6）组织技术水平高、指挥力度大、专业能力强、操作水平熟悉的施工管理人员和操作技工，组成项目部，做到管理有方法，操作有技能，全力保证优先安排人力、物力、财力，确保施工按计划进行。
（7）严格施工工艺，控制操作水平，重视工程质量，严格自检，采用合格材料，做到分项分部工程一次交验合格，避免返工，用高质量保证进度。
（8）严格按我单位标准制定的程序文件，所规定的质量控制要素操作，保证施工全过程、全方位的质量和进度都处于受控状态，使工程施工正常进行。
（9）加强施工现场协调，超前预测并及时解决施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、工序交换、材料供应等方面的矛盾、问题，使整个施工始终紧张有序、有条不紊地进行。
（10）建立每周例会制度，举行与建设、监理等单位联席会议，及时解决、协调施工生产中出现的问题。
（11）现场负责人及时反馈各项目实际进展情况，施工计划管理人员根据情况经监理工程师同意后随时调整、修正和完善施工计划，并据此调整、修正和完善施工计划组织，以确保各项工程按计划完工。
（12）过程中一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度，将采取各种有效措施，对该基础上实施重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后续项目施工不受影响。
（13）坚持管理人员跟班作业制度坚持管理人员深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序之间的施工矛盾，保质、保量按工期完成任务。
为方便施工，在工地设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况，实施协调、指挥。
（14）各部门齐抓共管，全力支持施工生产推行项目法施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，制定奖惩制度，奖罚分明。
做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期，施工过程中，如果在人力、财力、物力等方面遇到困难，我们将迅速调集力量，全力支持施工生产。
（15）抓住时机，掀起施工生产高潮施工人员进场后，首先做好一切施工准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工和生产的劳动竞赛活动。
发扬不怕苦、不怕累的优良传统和作风。
3.3.4农忙季节保证措施（1）在施工安排上，农忙季节不停工，适当调整施工工序和进度安排，把影响减至最小。
（2）在总体工程进度安排上，以安排机械化作业程度高的项目施工为主，并对其它受劳力影响的工程项目进行作业时间调整，保证正常施工。
（3）做好广大职工的思想工作，及时了解职工的思想动态，及时解决职工的后顾之忧，使在班职工能够全身心的投入到安全生产上来，确保工程按期顺利进行。
（4）合理配制劳力，采取短休和轮休，按施工区域和作业工序进行必要的调整，提高劳动生产率。
3.3.5机械设备供应保证（1）本标段工程工期较短，需用人工、机械设备量大，必须统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。
（2）按施工进度要求，及时足额配备项目施工所需的性能优良的各类施工机械设备，并配备一定数量的备用设备。
凡进入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养。
并经我单位物资机械部验收后方可调遣，以确保设备在本工程施工中的正常使用。
（3）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强设备的维修与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，保证设备的完好率和出勤率。
（4）对一些采购困难、采购期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即使用。
3.3.6材料供应保证（1）所有材料全部依靠汽车运输，所用柴油提前预定，确保供应及时。
（2）进场后，项目部物机科采购人员到各种材料生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。
（3）根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各种施工材料的年、季、月、周需用计划，确保各项材料的供应。
（4）项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供应合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。
（5）做好项目各类物资的保管和使用工作，为工程施工的顺利进行提供物质上的保障。
3.3.7加强资金管理配备足够的项目流动资金，管好用好建设单位支付的预付款和进度款，专款专用，为项目施工组织提供财力上的保证。
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
3.3.8加强安全生产管理各分项工程施工均要严格执行相应的《安全技术操作规程》的规定，做好项目的安全管理工作，确保工程施工安全，为项目按期完工创造必要的条件。
3.3.9采用新技术，加快工程进度在项目施工过程中，结合各分项工程的具体情况，因地制宜地采用新技术、新工艺，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，加快工程施工进度。
3.3.10完善内部经营管理机制实行进度计划目标管理，制定进度计划目标完成奖罚办法。
在保证质量的前提下，若超额完成施工进度计划任务，由项目部给予一定的经济奖励，否则予以处罚。
完善内部经营承包责任制，及时兑现奖惩，充分调动项目部各层次管理和生产人员的积极性，是保证施工进度的关键措施之一。
3.3.11处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境在施工过程中，密切业主、设计、监理及当地政府、群众的联系，搞好团结，相互配合，排除干扰，创造良好的外部环境，确保工程施工顺利进行。
3.4施工进度计划见附表四：《郑州市惠济区丰茂街等27条道路（道路、雨水、污水）工程施工九标段施工进度计划横道图》。
4.质量保证体系及保证措施4.1质量保证体系1）项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织控制，配备专职质检工程师，推行质量管理和项目责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。
2）选派有经验的技术人员成立攻关组，研究制定各分项工程施工方案，做到每项工程、各个工序科学合理，切实可行，同时对每个作业点设技术人员值班，加强质量检测，确保施工方案、技术措施的落实。
3）调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配备业务水平高、责任心强的专职质量检验工程师。
4.1.1目的：通过全面质量管理，建立质量保证体系，制订质量管理大纲，明确质量管理职责，确立质量管理控制点，编写质量控制措施，以全面满足发包人招标文件质量要求，创建优质工程。
4.1.2依据：郑州市惠济区丰茂街等27条道路（道路、雨水、污水）工程施工九标段施工招标文件；我单位《质量手册》及程序文件；适用于本工程的国家及本行业相关技术规范、规程。
4.1.3范围：我单位质量保证体系覆盖合同内容工程项目的全部范围，包括雨水管道工程、污水管道工程、路面工程等。
4.1.4质量保证体系质量保证体系4.2工程质量目标本工程要求的质量目标为：合格。
为确保该质量目标实现，同时力创优质工程，我们将加强领导，强化管理，精心施工，科学控制。
4.3质量保证计划4.3.1健全质量自检制度，加强质量监督检查本工程设专业质检工程师岗位，分别负责本工程土方工程的质量管理及监督，各岗位配备富有经验的质检员，各工区、作业队均配备专职质检员，每个作业班组设兼职质检员，组成项目质量三级自检制度。
质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。
4.3.2质量管理办法及措施1）公司认证的ISO9001标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。
总结土方工程，混凝土工程与安装工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及《质量体系第三层次（管理性）文件》编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
4）开展质量“三检制”和“联检制”。
施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
5）建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
4.3.3质量奖惩制度实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。
按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。
施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。
做到奖优罚劣，确保一次达标。
对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
4.3.4严格把握质量关1)严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
2)严把材料质量及试验关，由取得国家认证的试验室提供混凝土配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
3)严把过程工序质量关，监督和指导施工。
严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。
施工过程中做到“六不施工，三不接交”。
“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。
“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
4)对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并限期整改。
对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。
施工过程中始终坚持质量一票否决制。
4.4过程控制及检验4.4.1 制度保证1）严格执行质量自检制度。
施工中每一道工序都实行“三检制”自检合格后，报项目部复检。
2）严格执行质量监理制度。
充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。
自合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。
3）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
项目部设专职质检工程师。
保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师的质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图纸、规划、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，使用材料半成口及设备不、符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
4）认真执行质量管理制。
执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验收质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
5）实行质量责任制，逐渐落实到工班，责任到人。
建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
7）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验收。
8）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作人，做到质量工作“三个落实”。
a.施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。
b.施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
c.每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
4.4.2 技术保证1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。
认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。
及时进行技术交底，发现问题及时解决。
2）制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求生再继续施工。
3）坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。
4）强化试验和检测工作。
设置工地试验室。
工地实验室全面负责本标段要程中的所需原材料的进货检验、试验；负责各类配合比设计、土工试验、环境监测；试件制作及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。
5）施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检查，确保仪器设备的精度和准确度。
6）要把好各工序中间质量检测关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报监理签证。
7）投入先进和机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
8）组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术确保工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关的成果报告和施工技术总结。
4.4.3 施工过程中的质量控制我公司将对本工程项目建设过程中的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。
1、施工准备阶段的质量控制1）图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。
2）改善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。
3）严格组织技术交底。
4）控制物资采购。
做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽验、试验，经检验不合格的材料不准进行现场。
5）为加强施工和质量责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂牌上注明分项工程作业名称、简便工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。
2、施工阶段质量控制1）严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
2）实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。
3）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。
4）严格设计变更管理。
3、加强产品质量保护加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
4、完善技术资料注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。
5、竣工验收阶段质量控制坚持竣工标准。
做好竣工验收，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。
按规定整理、编制竣工验收文件。
4.4.4 质量检验质量检查执行程序：4.4.5 质量缺陷、事故处理制度1、处理原则1）国家有关规定2）“四不放过原则”。
即：事故原因不查清不放过、事故主要责任者及群众不受到教育不放过、整改补救措施不落实不放过、责任人未受到处罚不放过。
2、处理办法1）直接经济损失在1000元以下，由经理部组织处理；直接经济损失在1000元以上，由经理部提出处理意见，视情节报建设单位、监理单位或公司处理。
处理方法采用经济补偿、行政处分或二者结合的方式。
2）凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故责任人、领导责任人、当班检查人员及施工人员加重处罚。
4.5关键部位质量控制我公司根据多年来从事施工技术工作的经验，对市政排水管道及道路工程施工质量的通病进行了综合分析。
现将最常见的质量现状进行列举，并提出防治措施如下。
4.5.1管道位置偏移或积水防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和基础要做好轴线和纵坡测量验收。
施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
4.5.2管道沟槽回填质量控制（1）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，要求该填料的最佳含水量和最大干密实度。
沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。
（2）回填分层夯实或碾压，沟槽窄小要扩槽，要有足够工作宽度：①采用蛙式夯，虚土厚度≦20cm；②采用压路机，虚土厚度≦30cm，碾压的重叠宽度≧20cm。
③管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm 范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差≦30cm，不得使管道位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≧厚度 2 倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。
（3）主辅路路基范围内底管线回填控制措施，按各类地下管线回填技术标准执行。
4.5.3管道渗漏水，闭水试验不合格①管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。
预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。
当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
②管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。
预防措施：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
③管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。
防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
④检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
⑤闭水段封口不密实注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。
管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。
闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。
这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。
对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。
油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。
严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。
处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
4.5.4检查井变形和下沉、构配件质量差认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
检查井质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，爬梯安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
4.5.5回填土沉陷（1）、预防措施管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。
如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。
管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。
不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
（2）、处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施： 不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。
因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。
尽管如此，笔者认为，排水管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。
在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。
4.5.6检查井、雨水口与路面衔接处理措施路上各种新建检查井在面层摊铺前随面层高程进行准确调整，在摊铺沥青中、下面层时，井口用2cm 钢板覆盖，测量人员做好标记，面层连续摊铺进行，待碾压成活过后，立即将井口位置的油料铲除，长井筒。
表面层摊铺前，安排专人调整井口高程。
采用鱼线沿两个垂直方向挂井字线的方法控制检查井井盖标高，保证井盖高程与该部位表面层高程一致，衔接平顺。
高程调整完毕，在各铸铁井盖表面均匀涂刷一薄层柴油，便于表面层摊铺后清除表面油料。
各检查井口高程已调整准确，表面层采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度及高程，在检查井位置沥青混凝土连续摊铺，保证了检查井周围面层的完整性与连续性，严禁表面层铺筑完成后，检查井周边沥青砼反挖戴眼镜。
检查井口周围及雨水口周围压路机不易压实的死角区域，派专人用手扶式振动压路机碾压夯实，井口周围换填过筛的细油料，保证与相邻结构物衔接平顺。
4.5.7检查井处跳车的防治⑴检查井四周 1m 范围内在路面结构面层以内采用反挖施工法，浇筑c30砼。
⑵检查井四周1m范围内路面基层采用二灰砂砾掺5％水泥回填。
⑶铺筑沥青砼表面层之前，长检查井采用双十字线控制。
⑷检查井盖用高标号砂浆座实，并用细石砼护井盖底圈（砼顶面要保证井盖底圈覆盖两层混合料），砼养护到设计强度之前，注意保护防止扰动。
⑸铺筑表层油之前，先用底层油将井盖周围的空隙填平并碾压密实，最后统一铺筑表层油面。
4.5.8路面局部积水的措施检查摊铺机进场前严格摊铺机熨平板直顺度、夯锤运行情况，确保熨平板直顺、夯锤均匀。
两台摊铺机或多台摊铺机联合摊铺时，选用同型号摊铺机联合摊铺，保证摊铺机夯锤工作一致，摊铺机就位时，调整两台摊铺机熨平板横坡一致，摊铺过程中及时检测两台摊铺机摊铺的路面横坡，确保两台摊铺机横坡相同避免在两台摊铺机接缝处出现凹槽或凸起而引起路面积水。
严格控制沥青砼路面各层标高和横坡，摊铺过程中，质检员和测量员跟班作业，对路面平整度、横坡度及时检测和复测，发现问题即时处理，确保路面坡度平顺，消灭局部积水。
表面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度，消除路面局部积水。
4.5.9沥青砼面层厚度和平整度控制⑴控制沥青砼面层厚度：铺筑沥青砼面层前，严格控制路面基层标高，本标段砂砾混合料上面层采用摊铺机摊铺。
在摊铺试验段过程中，测量摊铺前基层标高、摊铺后沥青砼碾压前标高和碾压终了后路面下面层标高，计算出保证沥青砼下面层厚度时摊铺机的松铺厚度确保沥青砼厚度不小于设计要求。
⑵沥青砼面层平整度控制：沥青砼下、中面层摊铺时采用铝梁和钢丝基准线控制高程，面层摊铺时，采用非接触式声纳平衡梁进一步提高平整度，为避免纵向冷接缝，摊铺过程中尽可能采用连续摊铺，摊铺过程中控制摊铺机摊铺速度不大于 3m/min，保证连续供料，压路机初压时，控制碾压速度，严禁压路机急刹车，沥青砼下面层碾压时，采用宽钢轮压路机，控制摊铺的沥青砼面层平整度б＜0.8。
4.6岗位职责4.6.1项目经理的质量管理职责(1)负责贯彻国家的法律、法规、有关方针政策，领导项目部的质量管理体系有效运行，对项目部提供满足顾客和适用的法律、法规要求的产品全面负责。
(2)组织制定项目部的质量目标。
(3)抓好全员的质量教育工作，以我公司“以人为本，诚信守法，科学发展，追求卓越，铸造精品，安全健康，环保节能，持续创新。
”的管理方针为指导，提高全员质量意识。
4.6.2项目技术负责人的质量管理职责(1)在项目经理的指导下，具体负责全面质量管理。
(2)制定年度工程质量规划和质量目标。
(3)按项目经理对质量管理的决策，制定质量管理措施。
(4)参加重要工程部位的图纸会审，主持编制质量保证措施。
(5)在项目经理的直接领导下，对本项目的工程技术、质量进行具体组织和指导，对工程产品的质量负技术责任。
(6)协助项目经理推行全面质量管理，按项目经理对质量管理的决策，制定技术、质量管理措施。
(7)负责项目部施工过程中的技术革新和创新工作。
4.6.3工程管理部质量管理职责(1)按照项目部制定的施工组织设计和管理目标，合理组织劳动力和科学的组织施工。
(2)对由于技术指导错误，违反施工规范所造成的质量事故负责任，在工程管理中做好预防性的质量控制。
(3)严格进行图纸会审，了解设计意图，掌握技术操作质量标准，制定关键部位施工作业指导书，保证工程产品质量。
(4)工程完工后，认真抓好工程收尾工作，配合组织竣工验收检查，做好移交竣工资料的汇集整理工作。
(5)参加施工过程中的质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决施工过程中对质量有影响的技术问题。
4.6.4质量检验部质量管理职责(1)质量检验部由技术负责人领导。
(2)负责项目的质量检查监督管理，贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准。
　(3)按设计规范要求，组织检查工程质量，参加隐蔽工程检查签证和质量等级的验证评定工作。
(4)协助领导定期做好质量检查工作的总结，调查处理质量事故。
(5)严把质量关，制止使用不合格材料。
(6)在工程质量上有一票否决权。
4.6.5物资设备部质量管理职责(1)机械设备的完好程度，对工程质量的影响很大，要做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负责。
(2)按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。
(3)建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证设备在施工中的正常运行。
(4)对于技术革新的设备，要做到性能稳定，安全可靠，组织鉴定后才能使用。
(5)所供材料必须符合国家的有关标准规定。
(6) 做好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。
对不符合标准、无质量检验合格证的材料严禁采购，并防止乱放、混放。
(7)发现不合格的材料必须及时负责更换，对因采购材料不认真负责，对把以劣充优的材料用于工程造成的质量事故和经济损失负全部责任。
4.6.6工地试验室质量管理职责(1)严格国家的标准、规范、规程，认真检查所检验项目的原材料、成品或半成品构件的质量。
(2)及时为送检的混凝土、砂浆试块、砂、石、钢筋试件等进行检验，并准确及时的编制试验报告，定期作出试块的分析报告，报主管领导和有关部门，为正确判断和及时掌握工程质量提供依据。
(3)指导现场试验室的工作，监督检查施工单位材料的合理使用情况，有权禁止使用不符合质量要求的材料。
(4)做好检验、试验资料的整理保管工作，及时提供成果资料，并对检验成果定期进行数理统计和分析，提出改进质量的意见。
(5)对试验设备、仪表、仪器、工具进行定期检验和校正，定期进行保养和维修，以保证其精确度。
4.6.7专职质检员质量管理职责(1)对工程质量认真检查，严格把关，对工程质量负监督检查的责任。
(2)协助基层班组，搞好质量自检、互检、工序交接检验，经常分析质量状况，掌握质量动态。
(3)搞好隐蔽工程的检查验收签证工作，随时抽查原材料的质量情况，抽查混凝土、砂浆配比，对不按规范要求施工的有权责令其停产返工。
(4)验证工程质量时，要在自检的基础上进行，无自检的不予验评，在验评中要严格掌握标准，对评定的分部分项质量等级负责。
(5)在检查中，要敢于坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越级反映情况。
(6)参加质量会议和质量检查，参加质量事故的分析处理，协助领导开展全面质量管理和指导QC小组活动。
(7)确实当好“三员”即质量检查员，为用户服务、质量第一的宣传员，技术操作的辅导员。
(8)做好工程任务单的验收签证工作，如实签定评定意见，对不合格的分部分项工程不予签证验收、结算。
(9)根据各自所承担的施工内容，按设计要求和施工规范的规定，在项目部的统一安排和部署下进行施工。
(10)做好过程控制，确保各施工工序施工质量符合要求。
4.7质量保证措施4.7.1建立健全质量保证体系4.7.1.1建立全员质量负责制的质量保证体系。
将工程的各项质量目标层层分配到各部门，落实到人。
4.7.1.2加强质控力量，本工程选派2名专职质量检控人员负责现场实时监控。
全体施工人员持证上岗，开工前对所有管理人员及施工班组进行培训。
4.7.2施工准备过程的质量保证措施（1）技术文件准备：根据公司质量手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及专项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
（2）管理性文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
（3）图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序，特殊工序，如钢筋焊接工程、降生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门技术措施和控制办法。
（4）对材料供应进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。
材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及质检员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，质检员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可能于工程上。
（5）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。
材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
见原材料质量控制图 。
（6）合理配备施工机械，保证工程进度和工程质量。
（7）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
4.7.3施工过程中质量保证措施4.7.3.1特别加强工程材料控制，保证所有进入施工现场的材料为合格品；施工中所用的三材、管材、设备应具有出厂合格证，无合格证一律不允许使用，所有材料应会同甲方监理和施工单位共同对进场材料进行外观检验，该做试验的要在指定的试验室做试验，以免不合格的材料用于工程上，造成工程质量的先天性缺陷，进场的材料应进行标识，对合格品与不合格品进行区分。
4.7.3.2严格执行施工交底工作程序，由项目部技术人员负责施工总体交底，施工员负责每道工序的交底工作，所有交底必须由技术负责人审核批准；以事前控制为主，严格进行事中控制，认真落实质量纠正措施。
4.7.3.3总工程师负责监督、落实质量管理工作，提出每项工程的具体质量目标，协调质量与进度，质量与效益的关系，牢固树立质量第一的思想。
4.7.3.4专职质量检查员直接受总工程师领导，具体负责在施工程的工程质量检控，监督工长的工作，要作到防微杜渐，从小事做起，不放过一点一滴的质量隐患，认真如实填好各种质检单，及时准确地进行现场各种实验，对进入现场的材料及时取样送交试验室，对未经检查的材料，绝不允许使用，以防伪劣产品被使用造成质量隐患。
4.7.3.5施工工长必须清楚各项工作的质量标准、施工规范；及各单项工程的质量控制目标，要在交底单中交待清楚，并随时检查落实情况，对于违规的施工人员立即停止其工作，及时纠正错误。
4.7.3.6每个施工队的质检员对其所在的施工队所进行的施工工作，实行全天候全方位的质量监管，不漏掉任何一处的监控，认真填写自检记录，对工程所用的建筑材料，进行质量控制，对所有一线工人进行质量监督，及时发现问题，报工长或专职质检员，特别对一些容易忽视的地方，更不可掉以轻心。
4.7.3.7质量检查验收制度1）对每个施工部位和每道工序，均由该项目的施工负责人提出书面的技术交底，技术交底单必须包含工程质量检收标准。
每道工序完毕后必须由施工队质检员进行自检合格后，填写自检表申请专职人员和工长复核。
并交由现场监理检测合格后方可进行下道工序，工长必须及时填写工序质量评定表由专职检查员复核评定质量等级签字认可。
2）建立交接班制度，每天对上一道工序的质量进行评定对于上道工序不合格的，下道工序有权申请项目经理，责令其返工。
4.7.3.8执行奖优罚劣制度工程质量必须和经济挂钩，实行“优质优价，劣质受罚”制度，决不允许不合格产品存在。
不合格工程必须推倒重做，并执行经济处罚。
4.8分项工程质量保证措施4.8.1雨污水管道工程质量保证措施（1）沟漕开挖前施工管理人员必须向施工作业机械司机进行详细交底，交底内容包括沟槽开挖断面，推土位置，地下管网及其它设施情况，安全措施等。
（2）土方堆放应离开沟槽不小于1米。
机械开挖应严格控制中线和边坡，以避免挖偏，人工进行修边，开挖深度最深不得超基础面上20cm，以避免超挖或扰动地基，剩余土方由人工挖除。
（3）若当天不能进行基础施工，只允许挖到基础上面，以防基础损坏或水浸，一旦发生水浸或超挖，应将水浸或超挖部位进行挖除或清理，用原土或灰土夯填。
（4）沟槽开挖应直顺、上下口尺寸、中线和边坡均应符合要求，槽壁平整，不得出现凸凹现象，以免影响沟壁的稳定性。
槽基开挖应先找平放线，开挖后立即进行基础施工。
（5）混凝土基础施工按混凝土施工技术操作要求进行，混凝土浇筑之前要支模牢固，不允许用土槽代替模板，混凝土基础面应低于设计管外底5厘米，架空安管后利于围座过浆。
（6）排管前要先对基础高程复核，在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
排管从井位开始，平口管管子接口保持0.8~l.0cm缝隙，支垫用锤子卡死，管于排好后不允许有晃动。
（7）排管经检测合格后，应先用水泥砂浆勾管缝(雨水管此时可开始砌井)然后支模。
（8）砼施工必须按处中心实验室提供的配比采用机械拌合，严格控制水灰比，把好配料、搅拌、运输、下料关、振捣等环节，按规定制作砼试块。
（9）砼下料采用流斗，从一头开始循序渐进，基础上面必须平整，围座管下必须过浆，用插入式振动器，振捣密实，不得漏振。
（10）按规定进行闭水试验，经检测合格后，可进行回填土施工。
（11）井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，排管经检验合格后可开始砌井。
砖在使用前须洒水浸透并增大砂浆的流动性，砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别注意管头下部及管子周围必须砌筑密实（12）井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应准确按设计位置放平，上下对正，粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。
（13）井完成好后应及时安装井盖，井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向按要求一致。
（14）采用人工回填，要求管沟两侧同时进行，管顶以上500mm以下范围由人工夯实，以上部分12—14吨压路机压实，死角清出工作面以便蛙式夯夯实。
4.8.2路基开挖质量保证措施（1）控制深度标高。
开挖基坑一般不得超过基底标高。
（2）基底保护。
基坑开挖后，应尽量减少对基底土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m土层不开挖，待施工基础时再挖除。
（3）按顺序开挖。
土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）挖足尺寸。
基坑或管沟底部的开挖宽度，除考虑结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施，支撑结构等所需宽度（5）土方开挖工程质量控制图；石方开挖质量程序控制图。
4.8.3 路基填筑、路面垫层、路面基层工程质量保证措施（1） 已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。
（2）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
（3）铺料前必须清除结合部的各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。
铺料前还应将旧坡挖成台阶状，再分层填筑。
（4）应将土料铺至规定部位，土料中的杂质应予清除。
（5）铺料时应控制铺土厚度最大尺寸，施工控制尺寸一般应通过压实试验资料确定。
铺料至边线时，应在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。
（6）压实作业：施工前应先做碾压试验。
（7）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层的分段接缝位置应错开。
（8）碾压机械行走方向应平行轴线。
分段、分片碾压，相邻作业前后搭接碾压宽度，平行轴线方向不得小于0.5m，垂直轴线方向不得小于3m。
机械碾压时应控制行车速度，振动碾为2.5km/h为宜。
压路机碾压时遵照如下要求进行操作：在直线段先碾压两侧，然后平行向中间碾压。
在超高小半径曲线路段先碾压曲线内侧，然后依次碾压至外侧。
采用纵向进退式进行，压路机行进速度宜控制在4km/h左右。
压路机横向轮迹一般要重叠0.4～0.5m，且应特别注意均匀，前后两相邻施工区段要纵向重叠碾压1.0～1.5m，达到无漏压，无死角。
禁止横向碾压路基和在路基上随意转弯。
机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。
分段分片夯压时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
（9）路基填筑、路面垫层、路面基层工程质量程序控制图。
4.8.4 沥青混凝土路面质量保证措施4.8.4.1 原材料的质量控制采用质量信誉较好的商品沥青砼厂家供应的材料。
4.8.4.2 基层表面清理与检验（1）清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
（2）检查里面基层的高程和平整度按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。
① 若局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平；② 若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整；③ 横坡超过设计要求，应按0.1%渐变过度段调整。
（3）沥青下承层的质量检验按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）对下承层的外观与内在质量进行全面检验，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复的情况整理存档备案。
4.8.4.3 施工人员成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序，每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工过程中决不随意调换施工骨干，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。
4.8.4.4 试铺段施工（1）在进行大规模施工前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严格的监督和质量控制下进行试铺，试铺长度200~500米，并通过试铺解决如下问题：① 进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；② 确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；③ 选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍数；④ 确定松铺系数；⑤ 确定施工产量及每天作业段长度；⑥ 横向工作缝的处理方法；⑦ 做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。
4.8.4.5 施工阶段的质量控制（1）沥青混合料拌制派专家到材料供应厂家，对沥青砼的拌合跟踪控制。
（2）沥青混合料运输混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。
在运输过程中应注意做好如下几点：① 为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖；② 运输车装料前，必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一层混合液，柴油：水＜1：3，防止混合料粘连；.③ 拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料，挪动一下汽车位置，以减少离析现象；④ 自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染；⑤ 倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进；⑥ 沥青混合料运到现场的温度不得低于130~150℃已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺；⑦ 运输车返回途中，料斗要落下，一面发生事故和余料漏污染路面；⑧ 料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。
（3）沥青混合料摊铺① 施工段采用摊铺机整幅摊铺，加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺部分留下10~20cm宽暂时不碾压，作为后面摊铺的高度基准面，并有5~10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压，以消除缝迹。
上下层纵缝应错开15cm以上；② 为确保沥青混凝土路面平整、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置；③ 为减少施工横缝，应保证每层每天至少摊铺1.5公里；④ 摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿；⑤ 每天开始摊铺前，熨平机必须预热，预热温度不得低于70℃；⑥ 机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，但在下列情况下可用人工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料； 构造物接头部位缺料。
人工修整必须在现场主管人员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异，如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。
人工修整时，不允许站在热混合料上操作；⑦ 摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏；⑧ 摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。
（4）沥青混合料的压实及成型① 沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，一般高速公路沥青混凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压路机联合完成压实工作；② 碾压分段进行，分段长度控制在30~50米，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认；③ 初压采用2台双轮轻型钢轮压路机（≤8吨），在混合料摊铺后进行稳压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度1.5km/h；④ 复压采用3台重型轮胎压路机碾压，每台压路机至少碾压二遍，碾压速度4.0km/h；⑤ 终压采用1台双轮轻型钢轮压路机和1台重型双轮钢轮压路机静压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度3.0km/h；⑥ 压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车；⑦ 压路机加水时，应行驶到复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就地来回碾压平整后再离开原位；相邻碾压应重叠1/3~1/2轮宽，压路机转向角度不得大于35°⑧ 初压后的沥青混凝土面层不得产生推移，开裂现象，复压后沥青表面要求无明显轮迹，终压后要求表面平整、光洁、颜色均匀一致，无明显轮迹；⑨ 对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，应采用小型压路机或振动夯实；施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染，胶轮压路机碾压时需要距离路缘石边缘5cm左右；⑩ 当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
（5）接缝处理① 横向施工缝采用平接缝，在摊铺段端部的3米直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切齐铲除，继续摊铺时应将接缝切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺熨平板从接缝处起步摊铺；② 接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，碾压后用3米直尺检查平整度是否达到设计要求；③ 上下面层的横向接缝必须错位1米以上，横向施工缝处，以确保毛勒缝两边路面平顺。
（6）施工遇雨的处理沥青混合料面层雨天不施工，如在施工过程中遇雨，采取以下措施：① 现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗部分全部覆盖；② 运输车及时盖上油布，并立即通知拌和车间停止拌和；③ 已摊铺部分加紧碾压，尽快完成；④ 雨过后，如摊铺机前面地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满足温度最低温度要求，可以把已运到混合料铺完。
是否继续拌和摊铺，应根据气候情况研究决定，如果地面潮湿，储料内沥青混合料温度低于最低温度标准，则应丢弃。
摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混合料全部清除。
4.8.4.6 检测对于铺筑完成的路面由专人严格按照部颁标准《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）进行检测，主要包括以下几个方面内容：（1）原材料的质量，包括沥青、粗集料、细集料、填料；（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性；（3）面层质量检查：厚度、平整度、密度；高程、横坡度、偏位；摊铺的均匀性；（4）施工完的面层及时报验；（5）不符合标准的部位，能够修补的要及时修补，无法修补的必须返工。
4.9质量预防预案消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。
消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。
消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。
消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。
作好技术交底和质量记录，确保工序质量：项目总工程师须全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。
质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。
各隐蔽工程项目工序技术负责人，须熟悉设计图纸，理解设计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。
4.10收尾阶段质量保证措施（1）制定收尾阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排，保证收尾阶段工程质量。
（2）工程将要竣工前，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员对收尾工程进行自验，清点未完及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。
（3）组织技术人员对竣工资料进行全面整理、编制装订归档，其整理标准按照甲方及监理工程师要求执行。
（4）在工程交工验收之后，项目经理部制定质量回访计划，对已完工程存在的缺陷负责保修。
5.安全及环境保护管理体系与措施5.1安全管理体系与保证措施为了改善我公司内部的安全、健康、水土环境管理模式，提高企业管理水平，增强全体员工的自我保护、水土环境保护和安全意识，我公司在全我公司范围内推行职业健康安全管理体系和环境管理体系的管理模式。
这标志着我公司已在安全管理、环境保护、保障员工和公众健康的管理方面建立了一种科学的、有效的管理模式。
5.1.1安全生产目标项目部针对本工程施工的安全控制目标为：不发生任何人员伤亡事故。
5.1.2安全生产管理控制程序5.1.3安全生产管理体系安全生产保证体系共由组织保证体系、教育、培训保证体系、管理制度保证体系和技术措施保证体系四部分构成。
5.1.3.1组织保证体系⑴为确保本工程安全生产目标的实现，确保本投标人对项目安全的统一管理和各项安全生产措施的落实。
安全生产部负责监督和检查本工程安全生产责任制和安全生产措施的执行情况。
⑵为保证安全生产责任制的落实，按照施工安全生产的组织原则，“项目经理是整个项目施工安全生产的第一责任人”和“安全生产，人人有责”的安全生产组织原则，建立本标段的安全生产领导小组。
5.1.3.2教育、培训保证体系按照“安全生产、预防为主”的安全生产指导方针，建立教育、培训保证体系，坚持经常性教育和制度性教育相结合，坚持思想教育和安全生产技术教育相结合。
强化全员安全意识和自我保护意识，提高生产人员安全技能和自我保护能力。
5.1.3.3管理制度保证体系制度建设是各种保证体系措施的制度化和规范化，是安全责任追究和事故处理的依据之一。
建立可操作性强的安全生产管理的各项制度，是安全生产措施实施的重要保障。
本标段工程的安全生产制度体系包括：安全生产责任制、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产会议制度、安全生产技术交底制度等。
5.1.3.4安全生产技术措施保证体系根据本标段的主要施工任务制定相应的安全生产技术保证措施，构成安全生产技术保证体系。
上述四大体系构成施工安全生产的主要内容，在项目实施中，我们将根据此框架进行细化，保证主要内容的全面实施和具体执行中的可操作性，通过严格管理、持续改进，确保本标段的安全生产目标的实现。
5.1.4安全生产管理制度5.1.4.1 安全生产责任制度根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，明确本投标人项目经理、安全生产部部长、各职能部门、工程技术人员、班组、作业工作等各级人员的安全生产职责，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。
5.1.4.2 安全生产教育、培训制度⑴项目部要制定并保证《安全教育、培训制度》的落实。
针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。
⑵未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、并设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
⑶特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》经考核合格获取操作证后方能持证上岗。
⑷对取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，设专人管理。
⑸坚持开展一年一度的“安全月活动”。
通过各种形式的安全教育，增强员工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高员工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害任何人、不被他人伤害，达到提高员工整体安全防护的意识和自我防护能力。
5.1.4.3 安全生产检查制度安全生产检查制度由安全生产部负责执行，安全生产部制定并保证《安全检查制度》的落实，明确检查日期、检查人员，作定期和不定期检查。
视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等进行检查，并要有项目部领导值班。
安全检查的主要内容包括：⑴查思想，主要检查生产部门的领导、职工和各相关机构对安全生产工作的认识。
⑵查管理，主要检查工程的安全生产管理是否有效，安全生产责任制、安全技术措施计划、安全组织机构、安全保证措施、安全技术交底、安全教育与培训、持证上岗、安全设施、安全标识、操作规程、违规行为和安全记录等。
⑶查隐患，主要检查作业现场是否符合安全生产的具体要求。
⑷查整改，主要检查过去安全检查过程中提出的问题的整改情况。
⑸查事故处理，对于安全事故的处理达到查明事故原因、明确责任并对责任者做出处理、明确和落实整改措施等要求，同时还检查对安全生产事故是否及时报告、认真调查和严肃处理。
安全检查的重点是违章指挥和违章作业，安全检查后编制安全检查报告，说明已达标的项目、未达标的项目，存在的问题及原因分析和纠正、预防措施计划。
对检查中发现的安全问题，及时制定整改措施，下发隐患整改通知，定人限期整改。
5.1.4.4 安全生产会议制度制定并实行《安全生产会议制度》。
每季度召开一次的季度安全工作会议，每月召开一次安全生产月工作会，每周召开一次安全监督网络例会制度，做到时间、人员、内容、效果的四落实。
另外，根据工程施工情况，及时召开安全专题会议，协调施工过程中的安全生产关系，确保工程建设的顺利进行。
5.1.4.5 安全技术交底制度工程技术部门在制定施工方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全防范措施，在每个项目、工序施工前需报监理人审核，并报发包人审定。
在每个项目开工前，根据施工技术措施，组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底人员要履行签字手续，并保存资料，安全生产部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
各施工作业队同样要组织本单位所有人员进行详细的安全技术交底，并做好文字记录，使参加会议的人员明白怎样做才能保证施工安全。
5.1.4.6 实行交接班制度施工各作业班组实行交接班制度，领工员和班组长必须将本班组的工作情况及有关的安全问题向接班人做详细交代，并作好交接班记录。
施工工地负责人或安全管理小组认真检查交接班情况及交接班记录。
5.1.4.7 安全生产事故追究制度对各类安全事故，坚持“四不放过”的处理原则。
发生安全事故后，立即对事故进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度、经济损失、事故发生的过程及原因、分析事故责任、提出事故报告及对相关责任人员的处理意见。
事故发生单位必须提出预防事故的措施，以免再次发生同类的事故。
对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都汲取了事故教训。
严格执行国家有关安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。
5.1.4.8 安全生产奖罚制度对安全生产工作做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，设立安全奖金，对安全生产做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的及时组织调查处理，对事故责任人给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。
对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。
建立安全生产考核制度，为切实将安全生产责任制落到实处，依据项目经理与各部室安全第一责任人签订的《安全生产责任书》，年终进行考核，奖罚兑现。
项目部的安全生产部按月对各二级单位的安全工作进行考评，根据考核结果进行奖罚。
安全生产部的奖罚措施由本投标人统一考核、认定和执行。
5.1.4.9 安全生产动态管理制度安全生产实行动态管理，在施工过程中，结合施工条件的变化，及时对安全管理制度、措施、操作规程等按照相关程序进行补充、修改、完善，以满足新的安全生产管理工作的需要。
5.1.5 安全生产保证措施根据本投标人以往类似工程施工经验，结合本工程特点，进场施工之前对所有施工过程设计的危险源，制定相应的预控方案，组织实施。
施工过程中安全防范重点有以下几个方面：防施工现场事故、防油库爆炸、火灾事故、防机械运行事故、防边坡开挖事故、防触电电击事故、防脚手架施工事故、防模板施工事故、防行车交通事故等。
5.1.5.1 施工现场安全管理措施⑴施工现场的总平面布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活与办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路保持平整、坚实、保持畅通，危险地点挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。
⑵现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
⑶现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设备器材，消防设备器材满足当地消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时对职工进行消防安全训练，保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求。
消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。
⑷成立1支4人的义务消防队，负责本合同段施工区消防工作。
所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时进行清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。
氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器隔离存放。
⑸施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。
⑹确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。
⑺在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。
⑻凡可能漏电伤人或易受雷击的电气及建筑物均设置接地或避雷装置。
项目部负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。
5.1.5.2 油库防爆、防火安全措施⑴油料保管员要掌握油料性能、品种、规格及用途等，精通油料贮存保管知识。
⑵库区附近严禁吸烟和点火，配备必要的消防器材，照明设备要符合防火、防爆要求，严禁闲杂人员进入。
⑶保持库区清洁卫生，附近无杂草。
⑷严禁不合格油料出入库，油料储备和领用应按规定办理相关手续，要保管好台帐资料，各类台帐要填写整洁、清楚，计算准确，不得随意涂改。
⑸保管员必须坚守工作岗位，对库存油料要定期检查、整理和清点，发现问题及时处理和报告。
⑹禁止雷、雨、雪等恶劣天气时进油料，库房内不许存放其它物品。
⑺仓库和看守人员应提高警惕，做好“五防”工作（防破坏、防火、防盗、防丢失、防腐烂），夜间严加看管。
5.1.5.3 运输安全措施⑴各类运输车辆必须处于完好状态，制动有效，不准带病运行，严禁人料混载。
⑵所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
⑶装渣时将车辆停稳并制动，在运输车辆所经过的路口、村口设置安全标志。
⑷运输车辆做到文明行驶，不抢道、不违章，载重行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h。
5.1.5.4 模板施工安全措施⑴安装或拆除模板，要防止上下在同一垂直面操作。
必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施。
⑵对拉螺栓拧入螺帽的丝扣要有足够的长度，两侧墙面模板上的对拉螺栓孔要平直相对，穿插螺栓时，不得斜拉硬顶。
⑶模板要边安装边校正，校正时不得直接用铁锤敲打或用撬杠硬撬。
(4)模板装拆时，上下要有人接应，模板及配件要随装拆随转运，严禁从高处扔下。
拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。
5.1.5.5 钢筋作业安全措施⑴钢筋平均分布堆放场地上，防止荷载集中。
作业人员带安全帽、防滑鞋和手套，起重机驾驶员、吊装人员、钢筋加工、安装人员持证上岗。
⑵作业场内保持干净，作业空间满足机械操作规程要求。
非工作人员不得进入钢筋弯曲的回转半径之内。
⑶ 按照操作规程的要求，开工前检查机具电源线路是否破损，线路是否架空或埋设良好、无漏电，设备是否有良好的接地设施。
无安全隐患方可开始加工。
⑷安放钢筋时注意附近作业人员的作业活动，以免被钢筋或其他工具碰伤，用作钢筋保护层的预制砂浆垫块，用编织袋整袋搬运，以免飞落。
5.1.5.6 用电安全措施⑴对施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每月测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
⑵非专职电气值班员，不得操作电气设备。
电气作业人员在操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
⑶手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，要有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。
低压电气设备宜加装触电保护装置。
电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
⑷24V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。
电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。
电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。
5.1.6 安全应急预案5.1.6.1 编制目的为了预防和控制施工现场、生活区、办公区潜在的事故、事件或紧急情况，做好事故、事件应急准备，以便发生紧急情况和突发事故、事件时能及时有效地采取应急控制，最大限度地预防和减少可能造成的疾病、伤害、损失和环境影响，故制定本应急预案。
5.1.6.2 编制依据⑴我公司一体化管理体系有关规定。
⑵项目经理部辖区内的工程项目及施工条件、驻地现场情况等。
⑶上级及有关单位的规定和要求。
5.1.6.3 应急预案领导小组组成及相关职责应急预案领导小组由项目经理及部门负责人组成,主要职责是：居安思危，及时准确地掌握工地的安全状况及动态，提出预防控制突发事件的对策和措施；积极做好工地突发事件的应急处置工作；与有关部门密切配合，保证各项应急工作高效、有序进行。
承担和履行工地突发事件预防、应急准备、应急处置和善后处理等职责，统一领导和协调应急处置工作。
项目经理部项目经理全面控制应急预案编制计划的制定和编制、应急准备和响应的演习和实施。
工程技术部为应急预案（准备）和响应的主控部门，按照上级规定做好日常管理工作，负责编制部门范围内有关应急预案，并督促、指导其他相应部门制定出有针对性的应急预案。
负责督促、指导应急预案的实施工作。
物资机械部负责施工现场、生活和办公区应急物资、设备或设施的配置和管理工作。
安全生产部负责消防工具、设备的规划和管理工作及重大事故的调查处理和报告。
综合办公室负责伤害性应急准备的管理工作。
5.1.6.4 应急救援的一般程序A现场应急处理程序⑴突发事件发生时保持镇静，沉着应对，立即向有关部门报警，并组织员工施救或自救，努力将人员伤亡减少到最低程度。
⑵立即向工程局突发事件领导小组报告，并根据突发事件性质向公安、消防、卫生防疫、交通管理等部门紧急求援，使灾情尽快得以控制，受伤人员及时得到救治。
⑶突发事件发生后工程局有关负责人立即赶赴事发现场，听取突发事件情况汇报，召集领导小组应急处理会议，采取应急措施全力组织抢救，维持秩序，疏散师生，保护现场，监控险情，关注事态发展。
⑷协同有关部门抢险救灾，配合调查取证，做好伤患人员的慰问工作，并及时与伤患人员家属取得联系，做好对家属的安抚解释工作。
B信息报送报送内容：事发时间、地点；突发事件的经过、伤亡人数、直接损失；突发事件原因、性质的初步判断；已采取的措施、需有关部门协助解决的问题；突发事件报告单位和报告人等。
5.1.6.5 各类突发事件的安全生产预案A急救预案项目部将根据施工过程中，进入施工现场的员工数量配备相应的医护人员及适当的急救、包扎药品，现场留有值班车以备急需。
并执行如下程序：⑴急救报告急救事项发生后，施工人员应立即向办公室报告并同时报告业主、监理、公司。
若是人身伤害事故发生打120；火灾事故拨打119。
⑵急救现场处置①自己受伤─保持镇定；─请求别人护送到指定医院或拨打120急救电话─接受急救，轻伤亦需要；②他人受伤─保持镇定；─如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离危险地（但自己必须处于安全环境）；─打急救电话：120；─安慰伤者，包扎伤口，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施；─立即送医院抢救。
⑶急救事项发生后，现场指挥人员在保障人身安全的情况下采取措施防止事项扩大，减少医院抢救。
如需人员撤离了同地点组织人员从安全通道撤离现场。
人员撤离现场和应急事项控制后中，由办公室负责进行善后处理工作。
⑷如是事故造成急救，在抢救伤者的同时，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或拉警警戒线等。
B用电事故应急预案若发生用电事故采用如下应急预案步骤：根据事故位置，立即切断事故直线电源。
及时打120急救电话。
工地医护人员在接到事故电话后第一时间赶到现场，按照用电事故急救办法进行施救。
送到医院进行检查诊治。
对事故按照四不放过原则进行处理。
C机械设备事故应急预案及时打120急救电话。
工地医护值班人员在接到事故电话电话后第一时间赶到现场，对伤员外伤进行紧急包扎处理。
送到医院进行检查诊治。
抢修机械设备。
对事故按照三不放过原则进行处理。
D火灾事故的应急预案平时进行安全防火教育。
出现火灾立即打火警电话119和事故急救电话120。
组织救火队立即救火，先救人再救物。
工地医护值班人员在接到事故电话后第一时间赶到现场，对伤员外伤进行紧急包扎处理。
对事故按照四不放过原则进行处理。
E突发事件调查监控1）突发事件调查。
突发事件发生后，积极协助工地保卫部门进行突发事件调查。
当事单位和个人要做好相关现场保护工作。
任何人不得隐瞒真相。
2）防范监控。
为了预防突发事件的发生，各单位要加强隐患的排查、整改，有关领导应对工地安全工作进行经常性检查、指导、督促限期整改。
对一时难以整改的隐患，要建立档案，逐级上报，并制定防范监控方案，确保隐患得到及时消除和有效监控，杜绝突发事件的发生。
5.2 文明施工措施计划5.2.1 文明施工的目标我公司已顺利通过“环境管理体系认证”，将严格按照建立的标准体系进行环境保护。
通过以往的工程施工实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用：1）文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。
2）文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。
3）文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。
我公司针对本项目确定的文明施工目标为：现场文明施工必须达到《建设工程施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）》、河南省、郑州市及工程所在地安全文明施工的有关规定标准。
5.2.2 文明施工的组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，安全副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。
对现场文明施工的直接管理由施工管理室负责，安全管理部负责监督检查。
各施工作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、班组的文明施工监督。
文明施工组织机构如下图5.2.3文明施工的实施方案（1）建立创建安全文明工地领导小组，全面开展创建文明工地活动。
做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。
（2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。
（3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。
（4）由安全副经理组织施工管理部、安全管理部、办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。
（5）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。
对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。
5.2.4 文明施工实施措施（1）对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
（2）创建美好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动。
（3）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要登记注册。
落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。
尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。
（4）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。
（5）施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。
（6）工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。
（7）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
（8）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。
（9）重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。
（10）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。
（11）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。
（12）主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
（13）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
（14）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
（15）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。
（16）与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。
5.2.5 文明施工考核、管理办法（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。
（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。
（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。
（4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。
（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。
5.3环境保护管理体系与措施5.3.1环境保护目标本工程环境保护目标：创环境保护达标工地。
做到：（1）严格控制噪声、扬尘、振动、废水、废气、废渣、固体废弃物，最大限度地减少施工对周围环境造成的破坏；（2）加强边坡治理，防治水土流失；（3）生活污水、施工废水经处理后达标排放；（4）强化管理，节能降耗；（5）垃圾分类贮存，及时清运，确保环境卫生。
5.3.2环境保护组织机构5.3.2.1建立完善的环境保护管理体系按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《环境管理系列标准》以及我公司的环境管理体系要求建立完善的环境保护管理体系，围绕“预防为主，构筑绿色工程”的环境管理方针，加强环境保护意识，最大限度减少环境污染的发生，节约环境资源。
项目部设环保管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理或安全环境科长担任，成员由各作业队负责人组成，在各职能科室和各作业队内设专兼职环境管理体系内审员，内审员持证上岗，督促施工部门落实各项环保措施。
保证项目环保目标的实现。
进场后及时与地方政府环境保护和水土保持机构建立联系，了解地方环境保护法规及对施工的具体要求，及办理有关手续。
施工中严格履行施工环境保护方面的承诺，制定相应的控制措施和管理方案。
环境保护管理体系如下图所示：5.3.2.2各职能科室环境管理职责（1）环境管理体系领导小组职责①负责定期召开环保工作会议，贯彻落实上级的环保政策、法规和制度，分析施工生产中存在的重要环境因素，审议针对重要环境因素制定的管理方案的可行性；②定期组织开展环境管理体系的运行情况检查；及时纠正失职和违章行为。
③有责任使本项目全体成员充分理解我公司的环境方针并使之在项目施工过程中得到有效贯彻执行，有责任持续改进本项目的环境绩效。
（2）项目经理职责①项目经理是项目环境管理体系的第一责任者，对本项目的环境保护措施的落实负全面领导责任；② 制定本项目的环境目标、指标和管理方案；组织开展及落实与本项目相关的环境管理工作。
③在本项目的施工过程中认真贯彻环境保护政策、法规和各项规章制度，制定和执行环境管理程序要求；④组织进行项目重要环境因素的识别与评价，定期对环境管理绩效进行评价，保持环境管理体系持续改进；⑤定期组织环境保护措施实施情况的检查和分析，针对施工过程中可能产生的污染、资源浪费制定相应的预防措施；⑥负责对本项目潜在的环境污染和紧急情况的确定和控制；负责组织本项目的应急准备与响应以及事故的消除工作；组织整改本项目环境管理的不符合项。
（3）项目副经理职责① 依据我公司的环境管理体系要求，组织制定本项目的环境保护规章制度，并认真组织实施。
②监督检查本项目各职能科室对环境保护规章制度的执行情况，及时纠正失职和违章行为；③及时解决施工生产中存在的环境污染问题；④遇有特别紧急的环境污染情况，有权指令停止施工，并着手进行处理工作；⑤负责组织实施并协调项目部各职能科室的环境管理工作。
（4）安全环境科职责①负责组织对项目部环境管理体系的运行与实施并对其绩效进行监视和测量，负责定期监督环境目标、指标与环境管理方案的完成情况，负责联系并协助检测单位对污染物排放进行检测；②组织项目部环境因素的识别与评价，组织制定环境目标、指标与环境管理方案；③负责内、外部环境信息交流工作，负责与环境有关的法律、法规文件的获取、确认及使用管理，负责监督执行环境法律法规和我公司的环境管理制度；④负责协调解决项目部环境管理体系运行中出现的问题，协助和督促有关部门对环境事故隐患制订防范措施并执行；⑤协助我公司做好环境管理体系运行的组织协调、检查与考核工作，对任何部门和个人违反环境法律、法规行为有权检举和制止；（5）各施工作业队环境保护职责①贯彻执行本项目对环境保护的规定和要求，确保本项目环境管理目标、指标、管理方案的落实；②做好环境保护的自检工作，发现问题及时上报；③全员做好岗位环境保护培训学习，熟练掌握操作技巧。
④积极参加各种环境保护活动，养成节水、节电和节省能源的良好习惯；5.3.3污染物处理和排放保护措施5.3.3.1环境保护措施（1）建立以项目经理为总负责人的环境保护体系，项目部和各作业队设置环保专职人员，督促施工部门落实各项环保措施。
（2）组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。
（3）加强监控，主要控制噪声和振动。
环境保护的重点是渣土外运和处理、噪声、振动、废水、固体废弃物、扬尘、交通组织等。
（4）使对工程所在地区居民生活影响程度降至最低，一方面在确保施工质量的前提下尽量缩短工期；另一方面对施工机械及运输车辆行走路线进行统一安排，防止交通堵塞。
（5）做好施工期排水、尤其是雨天的排水工作，准备足够的排水机械，施工场地内设临时沉淀池。
（6） 开挖渣料尽量利用，不能回收的严格按监理工程师指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃土场的保护工作；弃渣运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中抛洒。
（7）做到文明施工，并切实美化、亮化工地。
（8）施工期严格按《中华人民共和国环境噪声污染防治法》和GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》安排作业方式和施工时间，防止施工噪声、振动对沿线环境造成严重影响。
（9）加强环境监测，定期对环境管理进行评审，评价目标是否达到要求，提出需持续改进管理方面的措施。
（10）保护好施工区周围生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取绿化等相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。
（11）施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。
5.3.3.2生活污水处理生活污水主要