可移动式聚羧酸常温合成设备：从基础的化学原材料可一次性生产出搅拌站及工程所需要的外加剂低成本、零门槛、不制水、不加热、零损耗、零排放热线：18642026559 （微信同号） 混凝土结构开裂的原因十分复杂，设计、材料和施工都有可能导致开裂。
与材料有关的十大原因包括： 一、水泥安定性不好 游离氧化钙或游离氧化镁都是经高温烧成的晶体颗粒，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，引起周围水泥石固相体积膨胀，使水泥石开裂。
当石膏掺量过多时，水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。
二、水泥颗粒级配不好 1-3µm的颗粒含量高，3天的强度就高，同时需水量增加，浇筑性能下降，水化热较大，收缩率较大，易出现早期开裂。
三、水泥本身其他质量问题 水泥出厂时强度不足、受潮或过期，都可能使混凝土强度不足，从而导致混凝土开裂。
四、骨料含泥量大 骨料含泥量过大会降低混凝土骨料界面的粘结强度，降低混凝土的抗拉强度，增大收缩率，使混凝土结构易出现裂缝。
同时还会降低水泥浆对粗骨料的握裹力，从而降低混凝土强度。
五、骨料级配不合理 骨料粒径太小、级配不良、空隙率大，将导致水泥和拌和水用量加大，影响混凝土的强度，使混凝土收缩加大而出现开裂。
如果使用超出规定的特细砂，后果更严重。
六、骨料质量差 骨料中云母的含量较高，削弱水泥与骨料的粘结力，降低混凝土强度。
骨料中有机质和轻物质过多，将延缓水泥的硬化过程，降低混凝土强度，特别是早期强度。
骨料中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应，体积膨胀2.5倍，导致开裂。
七、碱－骨料反应 蛋白石、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
八、水灰比和坍落度过大 水灰比和塌落度将直接影响混凝土的强度。
泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
有些混凝土出现离析、泌水等不良现象，造成混凝土各种组份分布不均匀，水化反应差异性大，也容易产生裂缝。
九、外加剂的影响 外加剂与水泥的适应性不好会使混凝土收缩有不同程度的增大。
外加剂（如膨胀剂）选择不当、过期、或误用假冒产品，也容易产生裂缝。
十、矿物掺合料 矿物掺合料的细度越高，混凝土收缩越大；掺量越大，收缩越大。
一般商品（泵送）混凝土都含有较大掺量（15%~30%）的粉煤灰，混凝土收缩较大，所以采用商品（泵送）混凝土的工程比较容易开裂。
同时混凝土早期强度差，不足以抵抗早期的内部拉应力而容易出现裂缝。
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