近几年来，仿活性涂料印花成为比较热门的印染工艺，尤其是在家纺行业应用比较广泛。
从原理来说，仿活性涂料印花是借助于高分子聚合物（粘合剂），应用不溶于水的有色物质（颜料）在织物上形成坚牢、透明、耐磨的有色薄膜，将涂料机械地固着在织物上的印花方法，相较于传统活性印染工艺，其工艺更加简单，能耗减少，同时也能获得丰富艳丽的色彩，手感比传统涂料印花柔软，因此备受家纺行业的青睐。
但该类产品在使用过程中会出现“白痕”现象，进而引起消费者投诉质量问题。
本文针对该问题对面料的各项色牢度进行测试，发现面料的湿摩擦牢度及耐刷洗牢度较差的现象与面料出现“白痕”现象一致。
以此为基础探讨了复现“白痕”现象的试验参数。
企业可在产品推向消费者前根据此参数进行“白痕”现象模拟测试，并对风险产品进行品质改善，避免不必要的终端消费投诉，从而更好地维护品牌形象。
1 试验与材料样品：24款市售仿活性涂料印花面料，编号为1#～24#，其中13#～16#这4款产品，参照GB/T 4841.3均小于1/12 染料染色标准深度色卡为浅色，其余16款产品，参照GB/T 4841.3均大于1/12 染料染色标准深度色卡为深色。
2 最优工艺确认由测试结果可知，测试面料的耐湿摩擦色牢度及耐刷洗色牢度可以有效还原“白痕”现象。
因此需通过分析面料在不同摩擦及刷洗次数下的测试结果，确定最优工艺参数。
测试结果详见表2和表3，1号样品的试后样见图2~图4。
由表2及表3可知，4款面料的耐湿摩擦色牢度及耐刷洗色牢度均呈现下降的趋势。
从图1~图4的试后样也可观察到，随着摩擦次数及刷洗次数的增加，面料的“白痕”现象越发明显。
这也侧面证明了通过湿摩擦及刷洗测试验证仿活性涂料印花面料“白痕”现象的有效性。
结合1#～4#面料湿摩擦与刷洗两种测试方法的测试数据及试后样，当湿摩擦次数为20次，刷洗次数为10次时，面料的湿摩擦牢度及刷洗牢度在3~4级及以上时基本不会出现“白痕”现象。
3 最优工艺验证为了验证优化工艺参数的有效性，选取20款仿活性涂料印花面料进行验证试验，其中5#～14#为机洗后出现“白痕”现象的面料，15#～24#为机洗后无明显外观变化的面料。
对5#～24#面料按所确定的参数分别进行耐湿摩擦及耐刷洗试验，测试结果详见表4。
由表4可知，按照所确定的最优工艺进行判定，与试验现象匹配率高达90%，仅有13#和14#的结果不符。
其原因是该2款产品为浅色印花面料，与深色印花面料相比，采用GB/T 250—2008进行评定时，级数较高。
因此建议针对浅色印花面料其指标值应提高0.5级，以提高筛选面料出现“白痕”现象的准确率。
4 结论综合以上测试数据及产品情况，针对面料的“白痕”现象，应在常规产品标准考核的基础上，增加以下质控手段：（1）参考GB/T 3920—2008进行测试，测试要求为：湿摩擦20次；按GB/T 250—2008 对测试部位进行评定。
（2）参考GB/T 420—2009进行测试，测试要求为：温度：27 ℃，刷洗10次；按GB/T 250—2008对测试部位进行评定。
（3）指标要求：a）参考GB/T 3920—2008测试，测试部位变色级数：深色印花不低于3~4 级，浅色印花不低于4 级；b）参考GB/T 420—2009测试，测试部位变色级数：深色印花不低于3~4级，浅色印花不低于4级；c）两个项目a）和b）中，任一项不满足，面料不合格，即面料存在洗后“白痕”风险。
该最优工艺的制定可以帮助企业有效把控仿活性涂料印花面料的质量问题，企业可结合自身实际，综合考虑质量风险和成本支出，做出明智取舍。
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