化工每周说 16：说说生产中常见的不节能设计。
1. henglinkou（老 K）创作：天空峰。
2. 你那存在这样的情况吗？化工每周说第 16 期，来谈谈生产中常见的不节能设计，也欢迎大家参与交流。
3. 随着社会的快速发展，能源消耗十分迅猛，2000 年以前 500 万吨每年的炼油规模就算超大了，如今动辄千万吨甚至 2000 万吨。
由此可见，随着经济的快速发展，能源消耗增速之快，在经济落后时代总盼着经济快速发展。
4. 如今发展了，相应的问题也出来了，能源的过度消耗和环境影响的问题已是摆在人类面前的重大课题。
如今全社会都在倡导节能减排，化工设计行业也越来越重视节能设计了，节能也在逐步深入人心。
节能对于企业来说就是降低成本提升竞争力，往大了说，节能是对人类赖以生存的这颗蓝色星球负责。
5. 对于设计不合理造成的能源浪费，虽然无法具体统计，但估计是很大的。
我根据以往经验列举以下常见的不节能设计，希望大家参与讨论，提出你所了解的不节能设计，希望能对行业的发展有所促进。
- 1. 大马拉小车问题：这是十分常见的问题。
首先是在设计规模上就给了一个操作弹性上限，一般是 110%，个别项目甚至是 120%。
在设备计算时又加裕量，下游专业根据上游的工艺条件又再次加了裕量，最终造成装置运行时大马拉小车，浪费能量和投资。
- 2. 选用不节能设备：这一点往往是由于业主为了省钱所致。
- 3. 不同扬程要求的用户共用一台泵，造成泵的扬程按高要求的用户选，对低扬程要求的用户能量浪费。
例如塔顶回流和产品输出上经常共用一台泵，回流往往比产品输出要求的扬程低较多。
- 4. 位能浪费：这一点十分普遍而且能量浪费巨大，并且大家并不很关注。
由于流程设计和设备布置设计不合理，造成很多位能白白浪费。
- 5. 高压尾气排放压力能浪费。
- 6. 调节阀的压降给定的不合理，造成过多的能量浪费在调节阀上。
- 7. 变频代替调节阀的设计还没有得到普遍的应用。
- 8. 没有站在全厂的角度对能量平衡进行合理优化。
这一点需要设计经理统筹各专业开展此项工作。
6. 本期就聊这些，关于能源浪费的例子还有很多，欢迎大家讨论交流一起改进。
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7. 下期再会，欢迎关注转发。
文案：henglinkou(老 K)创作：天空峰 海川化工论坛 hcbbs【原创内容】。
