水泥搅拌桩软基处理属于隐蔽工程，如果施工质量不好将造成安全隐患和经济损失，为以后的工程质量带来负面影响。
因此，施工过程的控制管理是保证工程质量的最主要的环节。
桩机就位、对点。
搅拌桩机自行至桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位(事先用全站仪放出应复核无误后的点)，对中。
调整导向架垂直度以调整桩机垂直度。
调整的方法是采用经纬仪控制导向架垂直度。
按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
然后是预搅拌下沉。
启动深层搅拌桩机转盘，待双叶搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度l.0m／min。
下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度(桩机的井架上准确画出每米的深度标示线)。
拌制浆液。
搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放集料斗中。
选用水泥标号PO42.5#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，拌和时间不少于3min。
保证水泥浆无大块、无杂物。
待压浆前将水泥浆倒入集料罐中，保证水泥浆不离析，储浆量应满足一桩一罐的要求。
按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50kg/m。
喷浆搅拌提升。
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度(0.5～0.8m/min)边喷浆搅拌边提升钻杆，转速6On／min，喷浆压力控制在1.0kPa～1.4kPa，喷浆量控制在30L／min。
使浆液和土体充分拌和。
重复搅拌下沉。
搅拌钻头提升至桩顶以上后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求l.0m/min进行。
喷浆重复搅拌提升。
下沉到达谢十深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
清洗。
向集料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至清洗干净，并将粘附搅拌头的软土清洗干净。
桩机移位。
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。