上光是印刷后加工工艺，也称为印刷品装饰工艺。
上光可称为“印刷品美容”， 是包装装潢产品、商标标签和书刊封面印品提高实用价值与品质的重要一环，使印品增加光泽度，色彩更显鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，令产品身价倍增。
其实印刷品上光不仅有 “美容”作用，也有实用作用，上光能保护印刷墨层防止划蹭。
目前印刷品上光工艺按上光油体系分有以下几种类型，UV上光油，包括UV亮光、UV亚光、UV皱纹、UV磨砂、UV冰花、UV立体及UV七彩上光。
红外线上光油，包括红外水性、红外油性、红外磨光（也称压光）上光。
按涂布方式可分为局部上光和全部上光。
上光工艺的良好效果是显而易见的，但是，如果对影响上光质量的因素缺乏了解，将难以保证上光质量。
所以，正确认识对上光质量造成影响的几种情况，进而采取相应措施加以克服，对提高彩印产品质量是十分有益的。
一、温度对产品上光质量的影响通常情况下，印品上光的温度控制在20℃左右可取得比较理想的效果。
然而，若逢冬季上光，由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品表面油膜不均匀，这样其亮度必然也差。
为了克服环境条件缺陷造成的弊病，上光油应放在相对比较保温的地方。
如果上光油的温度低于10℃的话，应把上光油搬到室温20 ℃的屋里放置一昼夜以上的时间，使上光油保持上光条件所需的流动性。
若必要时，可酌情加溶剂稀释上光油原液，以便于正常上光。
二、纸张特性对上光质量的影响工艺实践表明，纸张的质量与特性如何，很大程度上直接影响着上光产品的质量。
如铜版纸由于其表面光滑，经过上光后光泽效果就明显提高。
而白板纸或胶版纸其表面较粗糙，上光效果就比较差，光亮度不够显着。
这是因为上光油被粗糙的纸张纤维几乎全吸收走了。
为了弥补纸张易吸油使印品上光欠光泽这一缺陷，可先在印品表面上一次干酪素底料，然后再进行上光，也可以采取上两遍光油的办法，增加印品的光亮度，以确保上光质量。
三、印刷油墨对上光产品质量的影响如果上光产品所用油墨的耐热性和耐醇性差，印品图文就会变色或产生起皱皮等质量故障。
所以，上光产品的印刷油墨应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性的。
此外，还要求油墨能经久不变色且光泽性良好，并对纸张有较强的粘着印刷效果，以防止因上光使印品墨色变异，影响产品的上光质量。
四、印品晶化对上光质量的影响 图版印品若放置时间太久或因在底色墨中加放过量的燥油，以致墨层在纸张表面形成晶化现象。
这样上光时光油附着不上墨层，产生油层发花、不均现象。
遇到这种情况时，只要在上光油中加上5 %的乳酸，搅拌均匀后即可进行上光。
采用这种改性后的上光油涂布到印刷品上，可使印品表面玻璃化晶膜受到破坏，从而达到均匀吸附上光油的要求，使墨层上形成一层亮膜。
只要正确认识上述这些影响上光质量的因素，在实际生产过程中加以注意并把好各个环节，不仅可较好地提高生产效率，而且可有效地保证印品的上光质量。