桥面防水层、保护层作业指导书1 适用范围适用于 xxx 标段异形刚构桥面防水层及保护层施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋,配齐生活及办公设施,满足主要管理及技术人员进场生活、办公需要。
3 技术要求（1）防水层施工前基层应平整、清洁、干燥、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。
（2）防水层的表面质量应达到涂层厚度一直，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。
不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。
坡度平顺，排水通畅。
（3）保护层施工时，不得损坏防水层，保护层应该表面平整，周边新旧混凝土粘贴牢固、密贴，排水坡度满足设计要求。
保护层与防水层应该粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。
（4）使用切断机下料时，使用前必须检查切断机是否完好、处于工作状态。
机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时应注意观察刀片来往空隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向定刀片一侧压紧，不准两手分布在刀片附近送料；110（5）保护层浇筑好后平整度 5mm/m,断封平直，流水坡度正确。
4 施工程序与工艺流程（1）防水层施工主要包括：桥面基层处理、基层灰尘，浮浆处理、细部基层处理剂、大面积层处理剂、弹基准线、涂刷处理剂及铺贴防水卷材等。
（2）保护层施工主要包括：支立模板、保护层混凝土材料准备、混凝土拌和、浇筑混凝土（平板振捣器振捣、制作混凝土试件）、抹面及制作横向伸缩缝、铺盖塑料薄膜养护。
（1）结构混凝土基层表面处理桥面基层处理基层灰尘 浮浆处理细部基层处理剂 大面积层处理剂弹基准线涂刷处理剂铺贴防水卷材支立模板浇筑保护层砼抹面及制作横向伸缩缝铺盖塑料薄膜养护111a、防水层施工前先对结构混凝土的基层面进行验收，基层必须保证平整、干净、干燥、无凹凸不平、蜂窝及麻面。
平整度用 1m 长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于 3mm。
b、对蜂窝、麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮砟，浮土，油污等，并使之湿润，再用 M10 水泥砂浆填补平整。
对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量类似 107 胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆和基层面的连接。
c、防水层铺设前应清除表面浮浆和灰尘。
混凝土基层面不得积水，应保持干净，基层含水率（抹砂浆找平层的）不大于 10%。
（2）防水层铺设①氯化聚乙烯防水卷材防水层基层表面不得有明水，严禁雨中施工。
流程：防撞墙内侧先涂刷基层水泥基胶粘剂，然后铺 L 类氯化聚乙烯防水卷材，并对防撞墙根部及泄水管处先做防水附加层，在铺设卷材后用防水涂料封边处理。
电缆槽内侧喷涂聚氨酯防水涂料后准备保护层施工。
②涂刷基层处理剂基层处理剂为水泥基胶粘剂，采用强度等级 42.5 普通硅酸盐水泥，390 水泥基胶粉、增强剂及水进行拌制而成，主要起到加强防水卷材与桥面混凝土粘结的作用。
涂刷前先要对梁面进行润湿，润湿后的梁面不得出现积水。
③水泥粘结剂的配制水泥浆粘结剂的配比为：水泥 100Kg、水 30Kg、专用胶粉 120g、增强剂 800g。
配制时先将胶粉倒入清水内搅拌 5-8 分钟，在加入增强剂搅拌约 2 分钟，再加入水泥搅拌 10 分钟即可使用。
④水泥粘结剂的刮涂112配制好的水泥粘结剂用抹子均匀涂刷在桥面混凝土上，厚度控制在1.2~1.5mm 左右，搭接处两层卷材的粘结剂厚度不得小于 1mm。
涂刷应均匀、不露底、不堆积。
注意在梁端涂刷粘结剂时不得污染梁端部混凝土。
（3）铺设防水卷材桥面基层处理后，用 1m 长靠尺检查平整度，空隙平缓变化，且不大于 3mm者方可进行卷材的铺设，测量后用红色笔画出铺装线。
卷材铺贴从一端开始，横桥向由低到高顺序进行，泄水管口及防撞墙根部应先做防水附加层然后在铺设卷材，最后用防水涂料封边处理，附加层卷材厚度不小于 0.5mm。
卷材铺设时边刮涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实，使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，起鼓、起泡等现象。
①防水卷材在纵向允许搭接一次，横向搭接 3 次。
卷材搭接宽度纵向不得小于 120mm，横向不得小于 100mm，搭接处两层防水卷材间的水泥粘结剂厚度不得小于 1mm。
②防水卷材应在桥面铺设至挡砟墙墙、竖墙根部。
③防水层铺贴完成后 30 分钟，即可浇筑保护层。
④防水层铺设施工环境温度不宜低于零下 20℃。
(4）无需防水卷材的涂料型防水层①聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于 2.0mm，每平米用量约 2.4kg。
②基层表面不得有明水，严禁雨中施工。
③施作要求：a.宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板（应保证涂膜厚度大于 2.0mm）将涂料均匀涂刷与基层表面。
b.涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）需按产品说明进行配制，每种组份的称量误差不得大于±2%。
采用喷涂设备时该设备应具有自动计量、混合和113加热功能，加热后出料温度在 60~80℃。
采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间 3~5 分钟。
c.搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在 200~300转/分。
d.涂刷时应分 2 次进行，以防气泡存于涂膜内。
第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度 0.2mm 左右的涂膜，1~2 小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。
e.配制好的涂料应在 20 分钟内完成，随配随用。
f.对挡砟墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部分在其后涂刷。
g.不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。
h.喷涂后 4小时或涂刷后 12 小时内需防止霜冻、雨淋或暴晒。
i.防水层完全干固后，方可浇筑保护层。
j.防水层铺设施工环境温度不得低于 5℃。
（5）贯通地线贯通地线电缆敷设在两侧的通信信号电缆槽内，在通信信号电缆槽内预埋桥隧型接地端子，用 L 型连接器将贯通地线电缆与梁体的综合接地端子连接起来，梁体与桥墩各在相对应的位置预埋接地端子，用不锈钢连接线连接起来，通过桥墩基础内的综合接地钢筋（入地极）入地。
形成综合接地系统。
（6）保护层①在防水层完全固化后方可进行保护层施工。
②浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水层。
③有砟混凝土桥台挡砟墙内保护层厚度不应小于 60mm，桥台道砟槽外及其114他混凝土结构保护层厚度不应小于 40mm。
实际保护层厚度、流水坡度应符合流水要求。
④结构保护层纵向每隔 4m 在中间做一宽约 10mm、深约保护层厚度的断缝。
当保护层混凝土强度达到设计强度的 50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，不得污染保护层及桥台。
保护层表面应平整、流水畅通。
(6)纤维混凝土的施工方法：①应采用强制搅拌，搅拌时间不小 3分钟，注意纤维拌和均匀。
②采用平板振捣器振捣，振捣时间为 20 秒左右，并无可见空洞为止。
③混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。
④混凝土浇筑完成后，应采取保水养护。
冬季施工应加入防冻剂，自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应保持表面充分潮湿。
⑤按规定随机制作混凝土强度试件，试件采用标准养护，标准养护龄期为28d。
试件上标明日期及施工部位。
5 施工要求挡砟墙外侧的电缆槽中采用防水涂料类防水层，电缆槽中涂刷聚氨酯防水涂料；挡砟墙内采用防水卷材类防水层，由氯化聚乙烯防水卷材和粘结剂共同构成。
混凝土保护层为 C40 细石纤维混凝土，纤维混凝土采用聚丙烯纤维网。
挡砟墙内防水卷材铺至挡砟墙根部，在挡砟墙根部加铺卷材附加层，附加层沿挡砟墙弯起高度 5cm，水平向宽度 15cm。
泄水管口部位先加附加层，卷材宜选用 0.5mm 厚，长宽 400mm×350mm，在泄水管口出将防水卷材切开，然后翻贴至泄水管内壁。
混凝土保护层与挡渣墙及电缆槽竖墙接缝处采用聚氨酯防水涂料封边，宽度不小于 8cm。
两幅防水卷材铺贴完毕，用防水涂料进行封边，封115边时防水卷材的周边往里 8cm 应涂刷防水涂料，涂刷厚度不得低于 1.5mm。
防水卷材铺贴施工符合下列规定：1）防水卷材使用前，除应对产品包装上的制造厂名、产品名称、产品标准号、产品规格、制造日期、生产批号等进行检查外，还应按批次进行抽样检验，质量符合设计要求和有关标准规定方可使用。
2）防水卷材铺贴应按水流方向从低到高、从下往上进行施工，挡砟墙根部及泄水管先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于 0.5mm（不含无纺布）。
附加层卷材用聚氨酯涂料或水泥基胶黏结剂粘贴。
3）铺贴防水卷材时，黏结剂应涂刮均匀，厚度控制在 1.2~1.5mm，防水卷材搭接处两层之间的黏结剂厚度不得小于 1mm。
4）铺贴防水卷材时，应边涂黏结剂边铺贴卷材，同时橡皮刮板在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴做到平直，卷材的搭接缝采用聚氨酯防水涂料或水泥基胶黏结剂进行密封。
5）对铺贴好的防水卷材应进行保护，除正常养护外，在防水层胶黏材料固化前，不得在其上行走和进行下道工序施工作业。
6）当梁的跨度大于 16m 时，允许防水卷材纵向搭接一次，搭接宽度不得小于 120mm。
横向应采用整幅卷材，横向搭接宽度不得小于 100mm。
7）对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查，可用肉眼观察有无空鼓、起泡、翘边等现象，如出现有空鼓、起泡、翘边等现象应及时进行补救处理，保证防水层黏结牢固。
8）防水卷材铺贴时，气温不得高于 35℃和低于 5℃。
当气温高于 35℃或低于 5℃时，应采取措施使施工场所气温保持在允许范围内，否则不得施工。
保护层纤维混凝土施工应符合下列规定：1）纤维砼采用拌和站集中拌和，施工时搅拌时间不少于 3min。
1162）将混合均匀的纤维砼均匀铺在防水层上，使用平板振捣器进行轻缓振捣，振捣时间应达到 20s 左右，直接无可见空洞为止。
3）抹面应在砼接近初凝时进行，抹面工具表面光滑以免带出纤维。
4）保护层制作完成后，采用覆盖措施保持表面潮湿，常温自然养护时，当环境相对湿度小于 60%以上时保湿养护不少于 14d。
6劳动组织防水层班与保护层班各设工班长 1 人、技术员 1 人、卷材铺贴施工（保护层混凝土浇筑）6人、质检员 1人、安全员 1人。
7 材料要求（1）防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材。
氯化聚乙烯防水卷材包括 N类无复合层卷材和 L类纤维复合卷材，符合《氯化聚乙烯防水卷材》(GB12953-2003)要求基本设计规定。
（2）防水涂料采用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合 GB/T19250 的要求基本设计规定。
（3）粘结剂采用水泥浆粘结剂或聚氨酯涂料，技术要求符合本设计规定。
（4）混凝土保护层为 C40 细石纤维混凝土，纤维混凝土采用聚丙烯纤维网。
质量应该符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS 38:2004 的有关规定。
8 设备机具配置（1）圆形搅拌桶 1台、机械烘烤设备一套、液化气及喷枪两套、裁纸刀 3把、墨斗 2个、50 米钢尺一把、扫帚、靶子、铲锹、刮板个 4个、风力清扫机1台、灭火器 2个、工具车 1台。
（2）水准仪 1台、抹刀 2把、平板振捣器 2台。
9 质量控制与检验9.1 一般规定1171）施工单位应对防水层所用原材料按批次进行进场验收，并按现行国家标准作性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）防水层施工前，施工单位按设计要求，编制施工方案，进行技术交底。
3）防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。
其施工环境气温条件应符合下表规定：4）防水层隐蔽前，应进行防水层隐蔽工程验收，未经验收合格不得隐蔽。
9.2 主控项目1）防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查产品合格证、试验报告和观察。
2）防水层施工单位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量和检查隐蔽工程验收记录。
3）保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。
桥面保护层表面裂缝宽度不得大于 0.2mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量和用刻度放大镜检查。
4）防水层不得渗水检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
118检验方法：雨后或蓄水后检查。
9.3 一般项目1）防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
2）防水层表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。
不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。
坡度平顺，排水通畅。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
3）保护层的表面质量应达到与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
4）防水层和保护层的材料称量的允许偏差为 2%。
检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。
检验方法：称量和检查配置记录。
5）沥青胶结材料使用温度的允许偏差为-10℃。
检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。
检验方法：温度计测量。
6）防水层允许偏差和检验方法见下表：1197）保护层的允许偏差和检验方法见下表：10 安全及环保要求（1）防水体系的施工不在四级以上强风天气进行，防水材料在运输和保存中严禁遇水和接近火源。
（2）生产中产生的废水、废气和噪音，必须经过处理，达到国家和当地政府规定的排放标准后才可排放；废渣、污泥和生产、生活垃圾应定点存放，定期清理。
（3）采取可靠的方式防止防水涂料在施工期间的泄露，以防止其对环境的污染。
施工完毕后，必须工完料清，不可破坏周边环境。
对废弃的油料、棉布、手套应与生活垃圾分开收集理。
（4）施工过程中施工人员必须戴安全帽，杜绝安全事故发生。
120桥面防水层、保护层作业指导书1适用范围2作业准备3技术要求4施工程序与工艺流程5施工要求6劳动组织7材料要求8设备机具配置9质量控制与检验10安全及环保要求