一、麻花钻的结构组成及作用1．麻花钻的组成及作用（1）柄部 钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。
（2）颈部 直径较大的麻花钻在颈部标有钻头直径、材料牌号和商标。
直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部。
（3）工作部分 2．麻花钻工作部分的组成及作用麻花钻的工作部分是由“五刃六面”组成。
二、麻花钻的几何角度1．确定麻花钻几何角度的辅助平面2．麻花钻的几何角度（1）顶角两主切削刃在平行于麻花钻轴线的平面上的投影的夹角称为顶角。
标准麻花钻的顶角为118°。
（4）横刃斜角（ψ） 在垂直于麻花钻轴线的端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹角称为横刃斜角。
三、麻花钻的刃磨与修磨1．麻花钻的刃磨要求（1）麻花钻的两条主切削刃应该是轴对称的，也就是两主切削刃与钻头轴线成相同的角度，并且长度相等。
（2）横刃斜角为55°。
2．麻花钻的缺陷（1）主切削刃上各点前角变化很大。
（2）横刃太长。
（3）主切削刃长。
（4）棱边处副后角为零。
3．麻花钻的修磨（1）修磨横刃 目的：增大横刃前角，缩短横刃长度，以降低钻削力，提高定心精度，并有利于分屑和断屑，是最常用的修磨方法。
原则：工件材料越软，横刃可修磨得越短；工件材料较硬，横刃应少修磨些。
（2）修磨前面 目的：改变主切削刃上前角的分布状态，增大或减小前角，以满足不同的加工要求。
方法： （1）一是修磨外缘处的前刀面，以减小前角。
（2）二是修磨横刃处的前刀面，以增大前角。
原则： （1）工件材料较软，应修磨横刃处前角。
（2）工件材料较硬，应修磨外缘处的前刀面。
（3）修磨主切削刃 磨出双重顶角（或多重顶角，甚至磨成外凸圆弧刃），增大外缘处的刀尖角，改善外缘转角处的散热条件，延长麻花钻寿命，并可减小孔的表面粗糙度。
（4）修磨棱边 其目的是减少棱边与孔壁的摩擦，适合加工韧性材料或软金属，以提高加工表面质量。
（5）开分屑槽 在麻花钻的前刀面或后刀面上交错磨出小狭槽，使切屑变窄，有利于排出。
分屑槽应交错刃磨。
（6）磨出内凹圆弧刃 将麻花钻的两主切削刃磨出内凹圆弧刃，可增加钻削时的稳定性，并有助于分屑、断屑。
四、群钻简介特点：外形特点是“三尖七刃两种槽”。
优点：群钻的几何角度和刃形都比较合理，切削刃锋利，切屑变形小，转矩约减小10％～30％，轴向力可降低35～50％，使群钻的耐用度比标准麻花钻提高3～5倍。