效应颜料赋予粉末涂料独特而炫目的视觉效果，适用于各种树脂体系。
效应粉末涂料的制备方法主要有以下三种。
1.熔融挤出法常规的粉末涂料生产方法是将配方中的所有原材料混合挤出粉碎过筛，而大多数的片状效应颜料在加工过程中往往因螺杆的高剪切力作用而被破坏。
效应颜料的片状结构在高速粉碎过程中将严重受损导致颜料定向性差，粉末涂料的金属效果或珠光效果降低。
目前只有金属锤纹粉可以通过熔融挤出的加工方法得以实现。
爱卡公司开发出一种可以直接挤出(内挤)的无尘金属粉颜料Powdersafe系列产品。
采用熔融挤出工艺用其制备粉末涂料非常方便，而常用的后混工艺和邦定工艺均需要额外的加工步骤。
另外熔融挤出的金属粉末涂料在涂装和过喷粉回收过程中没有金属颜料分离现象，这种颜料的不足之处是用量大，成本高，无法得到完全遮盖且具细腻效果的涂膜。
Powdersafe的粒径范围是D5015~60μm。
2.干混法即将处于“干燥”状态的效应颜料加入已经磨细的粉末涂料底粉中，常用的后混设备为“V”形罐或锥形罐存在的弊端是混合效果与底粉的密度和性能，粒径以及粒子形状有关，在涂装及过喷粉回收时易出现金属粉与底粉分离的现象，使用稳定性差。
3.邦定法即将片状金属颜料或珠光颜料在一定的温度下粘结到底粉颗粒表面，邦定机在惰性气体N2保护下使底粉和效应颜料流化悬浮，搅拌桨与物料颗粒之间以及物料颗粒相互间的运动速度不同产生摩擦热能，使物料温度升高，底粉软化而将颜料粘结其上。
邦定金属粉末具有效应颜料，用量少，不易发生效应颜料与底粉的分离，回收利用方便，但邦定粘结工艺对底粉-0的软化点，邦定温度、邦定时间的控制非常严格，邦定效果与设备设计和工艺操作也有着密切关系。
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