石油焦和针状焦主要有以下区别：一、原料和生产工艺方面1. 石油焦- 原料：主要以原油经蒸馏后得到的重油或渣油为原料。
- 生产工艺：通过延迟焦化工艺生产。
在这个过程中，重油或渣油在高温（约500 - 550℃）下进行热裂解和缩合反应，生成石油焦和油气。
生产过程相对简单，对原料的预处理要求相对较低。
2. 针状焦- 原料：优质的低硫、低氮的石油渣油（如催化裂化油浆、热裂化渣油等），或者煤焦油沥青。
- 生产工艺：生产工艺更为复杂。
以石油系针状焦为例，其生产过程包括原料预处理、延迟焦化、煅烧等多个环节。
在预处理阶段，需要对原料进行深度加氢精制，以降低杂质含量，提高原料的芳烃含量和可纺性。
延迟焦化阶段的工艺条件（如温度、压力、循环比等）也需要精确控制，以保证生成的焦具有针状结构。
煅烧过程则是在更高温度（约1200 - 1400℃）下进行，进一步提高针状焦的石墨化程度和物理性能。
二、物理性质方面1. 外观- 石油焦：外观一般为形状不规则的黑色块状或颗粒状，表面相对粗糙。
- 针状焦：具有明显的针状或纤维状结构，外观上呈现出细长的针状形态，其断面有明显的纤维纹理。
2. 密度- 石油焦：密度通常在0.9 - 1.2g/cm³左右。
- 针状焦：密度相对较高，一般在1.4 - 1.7g/cm³之间。
这是因为针状焦的微观结构更加紧密有序。
3. 机械强度- 石油焦：机械强度相对较低，在受到外力作用时容易破碎。
- 针状焦：具有较高的机械强度，其独特的针状结构使其在承受外力时能够更好地分散应力，不易断裂。
三、化学性质方面1. 硫含量和金属杂质含量- 石油焦：硫含量和金属杂质（如钒、镍等）含量相对较高。
这是因为其原料本身含有较多的杂质，且生产过程对杂质的去除效果有限。
- 针状焦：硫含量和金属杂质含量很低。
这是由于在生产过程中经过了严格的原料预处理和精制过程，有效地去除了大部分杂质。
2. 石墨化性能- 石油焦：石墨化性能较差。
在高温石墨化处理过程中，难以转化为高结晶度的石墨材料。
- 针状焦：具有良好的石墨化性能。
经过高温煅烧后，能够形成高度结晶的石墨结构，其石墨化程度可以达到90%以上。
四、用途方面1. 石油焦- 燃料领域：由于其相对较低的价格和较高的热值，石油焦常被用作工业燃料，如在水泥窑、玻璃窑、冶金炉等工业炉窑中作为燃料使用。
- 碳素材料生产：可用于生产普通碳素材料，如低档次的石墨电极、阳极糊等。
但由于其质量相对较低，生产出的碳素材料性能有限。
2. 针状焦- 高端碳素材料制造：主要用于制造高端碳素材料，特别是超高功率石墨电极。
这种电极在电弧炉炼钢过程中能够承受大电流和高功率，提高炼钢效率和质量。
- 特种石墨制品：也用于生产一些特种石墨制品，如核石墨、高导热石墨材料等。
这些制品对材料的性能要求极高，针状焦的独特性能能够满足这些需求。