在生产中，我们经常有两个闭路，三个闭路，三个开路，三个开路，到底是什么意思？两段、三段，大家可能都明白，说的是破碎流程的段数。
整个碎石生产线包括粗、中、细、超细等部分，每个环节都有相应的加工设备，通过设备的运转，将石材加工成所需成品的过程称为粉碎过程。
一般来说，两个破碎部分、三个破碎部分、四个破碎工艺、第二个和第三个部分使用较多，四个段落很少使用，主要发生在大型砂石厂，用于破碎硬度大、尺寸大的锡矿。
闭路和开放意味着什么？有什么特点？让我逐一介绍一下。
破碎机在工作过程中，其破碎和筛分是协同工作的。
破碎前，破碎所需的材料一般含有小颗粒，过滤后粉碎，可以提高粉碎效率。
破碎的材料中，破碎机的原理不同，有些材料粒度比较大，对达不到标准的大颗粒材料也要进行筛除，以便多次粉碎。
破碎机要想获得更好的性能效果，与筛分系统的紧密协调至关重要。
通常破碎机与各种筛分系统的构成主要有开路和闭路两种工作模式。
开路破碎流程及特点材料一次性通过破碎机，体质物不进入破碎机时，就是开路破碎的过程。
特征分析：对于开口生产，产品粒度由破碎机的排放口控制。
另外，排气口只是长“槽缝”的宽度，只能控制物品的一维尺寸。
如果长而扁的岩石足够小，就可以通过排放口。
也就是说，通过开放过程获得的产品粒度没有得到特别有效的控制。
一般情况下，破碎生产线中的粗碎工艺就是开路破碎成产的。
闭路破碎流程及特点与开路粉碎工艺不同，闭路工艺具有检查筛分过程。
可以这样理解，粉碎系统基本上有预筛选和检查体质两种，任何东西都不进行筛选，或者只进行预筛选，这是一个开放的过程，所有的检查体质都是闭路的过程。
以下图为例。
上图有两个破部分，但左图只有预体部分，与开放过程一致，所以左图是两个开放过程。
右图有检查体质的环节，是两段闭路的过程。
三段粉碎过程也是如此。
特征分析：闭路粉碎过程中有多种设备组合，通常体支安装在破碎机后面，因此将体相材料送回破碎机，产品粒度由体面的体孔控制(即二维尺寸控制)。
身躯不能像排气口一样改变。
扁平扁平的材料也可以进入再循环的材料流，通过闭路作业改善产品的形状，从而获得比较标准的产品。
破碎机必须接受再循环的材料，这表明电路可以接受的新供应量相应减少。
尽可能减少体孔，结果产品会变得更细，但再循环的材料量会增加。
电路的净处理能力一般会降低。
在降低处理能力的情况下获得的粉碎率很高。
但是，随着材料再循环量的增加，产品粒度不会明显减少。
分离材料的粒度比大垫圈的排放口小得多时，破裂的电路看起来不稳定。
闭路生产工艺基本就是由破碎机+振动筛组合而成的。
综上：（1）简单来讲，开路和闭路流程的区别在于筛分的环节，开路没有筛分的环节或者只有预先筛分的环节，闭路流程存在检查筛分的环节，可以很好的将大块的物料筛分出去，提高整个流程的破碎率。
（2）开路流程的优点是比较简单，设备少，扬沙点也较少。
缺点是当要求破碎产品粒度较细时，破碎效率较低，同时产品中有时会含有少数大于合格产品的成品。
（3）闭路流程可以将大块筛去，保证产品粒度合格，破碎效率较开路为高，但需设备较多，流程较复杂。