硅胶密封条主要用于建筑门窗、机械密封门阀和电子助燃缓存减震等。
根据产品的特殊要求，选择不同的形状进行加工。
到目前为止，硅橡胶主要以挤出、成型等两种方式加工，但在挤出过程中所占份额超过80%。
硅橡胶密封条生产工艺是以多种方式形成和加工的。
由于产品生产和加工的困难，也有不同的优点和缺点，如：实心硅胶密封条形就是一个问题。
实心硅橡胶密封条通常采用圆形、方形、异形截面设计，因此对于较大尺寸的密封条，截面设计决定了其加工难度。
首先，讨论成型工艺的问题：对于硅胶密封条制造商来说，高温硫化成型工艺中，最重要的难点在于产品的尺寸和厚度，如：产品尺寸过大或直径大，加工时间长，效率低，尺寸过大，使产品不成熟，无法正常硫化。
如果采用挤出工艺，更麻烦的是产品的形状，如：产品选用实体圆形那基本没多大问题，但如果选择特殊的形状或不规则的形状，产品挤压后可能会造成形状变形，挤压后的形状是不规则的，此外，如果硅树脂密封条的尺寸太大，有凹槽或太深的尺寸，产品就无法填充和挤压，导致其在加工过程中缺乏材料和胶水等现象。
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