继续《民企真功夫》系列报道。
在德阳中江，一家传统家居制造企业依托自主研发的工业互联网平台，实现了全面数字化生产，并且还把这一技术向全国173家企业进行输出，今天我们就去看看这家家居企业的“过人之处”。
四川亚度家居有限公司技术总监 许相宇：现在的效果是如何呢？四川汉舟电气股份有限公司董事长助理兼副总经理 李明宏：生产效率上大概提高了20％，我们的订单交付率大概提高了15％，顾客满意度提高了10％左右，效果也是非常明显的。
在德阳中江四川亚度家居企业的会议室内，正在举行一场视频会议。
视频的另一方是广汉的一家从事机械电气生产的企业。
两个并不在一条产业链上的企业之所以能产生联系，原因则是因为一套数字化改造方案。
四川汉舟电气股份有限公司董事长助理兼副总经理 李明宏：我们的数字化升级就是由四川亚度的技术团队提供的全程服务，接下来，我们还要与亚度进一步展开合作。
能够做到将企业的数字化技术向其它企业输出，原因在于企业自主研发的产业链工业互联网平台。
亚度家居技术总监许相宇告诉我们，近年来随着公司规模不断扩大，技术管理部门在生产过程中发现，由于订单生产计划没有形成有效配合，企业成套家具的生产订单存在着生产效率低，库存积压严重等问题。
四川亚度家居有限公司技术总监 许相宇：比如说一个桌子和一个凳子，桌子生产周期是30天，凳子生产周期是15天，如果同时下到生产上去，可能（凳子积压）导致我仓库爆仓。
让许相宇想不到的是，经过调研发现，亚度的这一现象并不是个例，几乎所有订单型生产的传统企业都有着类似的问题。
为此，许相宇带领企业研发团队开始思考，如何通过数字化改造让生产系统更加高效。
四川亚度家居有限公司技术总监 许相宇：寻找最优的一个生产计划，根据市场的订单的变化、原料的变化、生产的变化随时进行调整。
经过研发团队的计算，要实施这样的改造，企业的前期投入要达到千万元，这对于企业来说无疑是一笔巨大的投入。
为此许相宇将这一想法汇报给了企业高层，在一系列的反复测算后，企业领导层最终同意了这项改造计划。
四川亚度家居有限公司常务副总 胡继飞：我们测算了一下，每年可以为我们企业节约资金1300万元以上，同时由于生产周期的缩短、库存的降低，每个月可以释放3000到4000万的流动资金。
2019年，在许相宇的带领下，亚度成立了数字研发子公司开始进行研发，如今企业自主研发的订单处理和排产执行等10余个系统组成的“产业链工业互联网平台”上线投用。
这个平台如何使用？亚度家居车间主任马远长带记者来到被誉为四川首个5G+智慧家具制造厂房。
厂房内，高清工业相机“咔”地拍下零部件“ID身份”信息，由传输动力线自动送到打孔加工中心，滚筒线上方的二维码识别摄像头采集每个部件的标识，并通过5G网络获取设备加工数据，在15—30毫秒内计算出最佳通过路径。
四川亚度家居有限公司车间主任 马远长：首先我们工人第一时间拿出手机，打开这个设备绑定，然后扫上面的二维码。
记者 冯天翔：每一个设备都有这么一个二维码吗？四川亚度家居有限公司车间主任 马远长：对，每一个设备都有这个二维码。
工人上班第一时间绑定这个设备，然后这个设备每一天加工多少板子，这个板子走到了哪个位置，就能很清晰地知道它的动态。
有了这套系统的加持，如今从板材到成品的加工时间从原来的8小时缩短为3小时，家具的生产周期由35天缩短到5天，原材料利用率达98.9%。
记者 冯天翔：我现在是在四川亚度的仓储中心，在这里我发现了一件事儿，就是咱们每一件家具的外纸壳儿上，都有两个二维码，一个是生产用的，另一个就是可以提供给我们消费者使用的，里面是包含了这件家具的生产工序、环保资料等等信息，可以说有了这张二维码，我们消费者在购买相关产品的时候就会更加放心。
四川亚度家居有限公司行政总监 周洪彬：亚度家居已实现数字营销、数字制造以及数字供应链的全数字化经营，那么这个屏幕能看到订单、原材料、我们整个排产、生产以及安装、售后这一个全生命周期的服务，这个系统在我们整个家居制造行业是一个遥遥领先的地位。
从家居企业到互联网公司，再通过技术支持辐射其它企业，四川亚度已经构建起产品+服务、产业+生态的全新路径，今年企业还定下了营收增长20%以上的目标。
在德阳凯州新城经济发展部副部长吴学俊看来，亚度的成功在于牢牢将核心技术抓在了自己手里。
德阳凯州新城经济发展部副部长 吴学俊：我们企业要在行业中去突围，去占领市场，就必须要有自己的“独家秘方”，而智能化改造、数字化转型就是一条必由之路。
作为园区企业的管理部门，我们将持续在资金、政策等方面加强保障，全面赋能传统企业去实施数字化、智能化、融合化改造，打造产业升级的新动能。