LEDUV光源在诸多方面展现出与传统UV截然不同的特性和广阔的发展前景。
启动电压上，传统UV灯启动需数千至上万伏以上的高电压，这带来了安全隐患且成本高昂。
与之对比，LEDUV仅需24V至200V即可开启，极大地消除了高压安全顾虑，降低了成本投入。
在启动速度方面，传统UV灯需数分钟预热才能达到峰值输出，而LEDUV能够瞬间启动并投入使用，这在实际生产中大大提高了效率，为快节奏的工业生产提供了有力支持。
能耗表现上，传统UV灯无论是否处于照射状态都需持续开灯，能量消耗较大，使用与非使用时间比例约为6:4。
LE DUV灯则不同，只有在进行照射时电源才瞬间开启，这一特性使其在节能方面优势显著。
温度控制方面，LEDUV光源因无红外线辐射输出，被照材料表面温升通常在5°C以下。
传统汞灯却会使被照产品表面温升达10 - 20°C。
对于那些对温度敏感的材质进行印刷时，LEDUV无疑是更优选择。
目前，印刷行业中使用的LED UV灯珠或芯片主要为365、385、395、405nm等UV- A波段能量，基本不产生臭氧，在环保、安全方面无需担忧，也无需额外的排风设施。
虽然UV- C波段的LEDUV芯片已出现，但受成本、稳定性以及电光转换效率低等因素制约，在印刷领域尚未得到广泛应用。
传统UV灯管点亮时，灯管表面温度极高，可高达800 - 900℃，必须借助大功率的气冷和水冷系统进行冷却。
而LEDUV灯虽也会产生数百度高温，但因其体积小且具备可直接导热的结构，导热和排热更加直接快速。
仅需小功率的水冷机就能满足冷却需求，无需气冷，也不用大型风管和排风机，从而大幅降低了冷却能耗与成本。
此外，LEDUV灯的辐射能量与距离呈反比关系。
在选择时，要明确灯源与纸面的距离以及实际到达纸面的UV辐射能量强度。
一般来说，LEDUV灯珠的有效照射距离仅为2-3cm，而带有光学透镜的LEDUV灯源，可将有效UV能量从2-3cm拓展至10-12cm，这成为LEDUV灯源能够应用于胶印机收纸台的关键因素。
未来，透镜的质量（如树脂、高级石英或特殊玻璃等材质的运用）、灯珠的结构与散热设计以及整合封装技术等，不仅会影响LEDUV灯的功率，更将对其使用寿命产生重大影响。
