定位圈是将模具安装在注塑机上时起到定位作用的结构件。
国产的定位圈直径比注塑机 的镶板孔小0.2〜0.4mm。
一般大型模具需要用定位圈压住浇口套，防止注射成型时的反作 用力把固定螺钉拉断浇口套① 浇口套设计要求，如表5-12所示。
a. 浇口套的内孔尺寸要求与主流道尺寸相同，设计成圆锥形，锥角一般为1.5°〜4°。
b. 与喷嘴接触处SR和口径都大于喷嘴半径0.5〜1mm,如图5-35所示。
c. 主流道的表面要求尽量光滑，热处理硬度为52〜55HRC。
d. 主流道设计要求长度尽量短，不能设计得太长，最好在60mm左右（最长80mm、 最短40mm)。
e. 浇口套的外径与模板孔采用H7/j7配合。
f. 头部不平的浇口套设计需要止旋装置。
拉料杆,① 二板模主流道拉料杆。
② 三板模分流道点浇口的拉料杆复位杆复位杆和动模板作间隙配合，配合公差为H7/f6,配合长度为复位杆直径的1.5倍，其 他地方避空。
当模板长度超过600mm时，复位杆要增加两根。
限位柱限位柱的作用是防止模具顶出时损坏零件，如图5-38所示。
采用标准模架时，设计时 要避免垫铁与限位柱都太髙，使顶杆太长，否则顶杆强度更弱。
支撑柱支撑柱主要用于承受模具注塑成型时熔体对动模板的胀型力，防止动模板在注射力的作用下变形，以提高模具的刚性。
对支撑柱的要求如下。
① 支撑柱形状一般为圆柱形，与垫铁相同，材料为45钢或黄牌钢S50C，硬度不得高于垫铁5°或者相同。
② 支撑柱的位置应在模具受力的地方，不要把支撑柱放在模框旁边。
③ 高度与垫铁的公称尺寸相同，其公差为+ 0.063〜+0. 035mm。
支撑柱通过螺钉紧固在动模底板上，见图5-39。
④ 支撑柱的数量要适当，不能太多或太少。
太多浪费材料，会增加模具的成本，同削弱了顶杆固定板4和顶板5的强度，太少则难以保证模具的刚性。
支撑柱的数量，可通过计算模具需要支撑的总面积来确定。
a. 计算两垫铁之间的面积A:顶杆板长度为L,垫铁之间距离为W,则A==LW。
b. 根据垫铁之间面积A来确定系数;n,见表5-13。
c. 根据垫铁之间的距离W来确定系数W2,见表5-14。
d. 计算支撑总面积（即支撑柱面积总和）：ScAww。
举例说明：龙记模架规格3030,推杆板长度L = 300mm,方铁之间距离W = 184mm。
计算方铁之间的面积：A=300x184=55200(m2)计算支撑面积：S=55200X0.18X1.1=10929.6(mm2)如果支撑柱直径为50mm所需数量：10929. 6 + (3. 14X252) = 5. 57 (个)也就是说本模具如果采用#50m的撑柱，需要5〜6个。
以上是计算所得的数量，但实设计过程中由于要优先考虑推杆、斜推杆、推杆板导柱，和注塑机的顶出孔(支撑柱不可以这些结构发生干涉）的位置和数量，支撑柱的大小和数量往往受限制。
如果支撑柱的总面积远远达不到计算面积，解决的办法是将动模B板厚度加大10mm或20mm。
两端面粗糙度与垫铁相同。
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