第十三节 钻胶木与玻璃钢一、问题的提出非金属材料，尤其是各种塑料，在电气、仪表、机械等工业中日益得到广泛的应用，孔加工问题也常常成为生产上的关键问题。
(一)塑料类型塑料——基本上是由树脂(高分子聚合的有机化合物)加或不加填料所制成。
我们在机械加工中常遇到的有：(1)铸造(块状)塑料——即不加填料的树脂。
按其性质又分为：①热固性的。
即加热时起化学变化凝为固体成型，不能软化，不再有可塑性。
如酚醛、有机硅、聚氨酯及环氧树脂等；②热塑性的。
即加热时不起化学变化，但变软，塑性增大，冷却后变为固体成型。
如有机玻璃、聚酰胺(尼龙)、聚氯乙烯等。
(2)混成压塑料(即电木)——主要是由热固性树脂与填料(木粉、云母、石英、植物或矿物纤维等)制成。
通过热压成型制成零件，一般不再机械加工。
(3)层压塑料(通称胶木)——大多是由热固性树脂与层迭填料制成板材。
这种层迭材料有纸、棉织物，玻璃丝织物等，从而得到夹纸胶木、夹布胶木、玻璃丝夹布胶木。
这种材料常需经过机械加工制成零件。
(二)钻胶木的问题本节分析的是层压塑料(各类胶木)和玻璃钢。
这种材料在钻孔中常遇到的问题是：(1)孔径收缩较大，加剧刃带与孔壁的摩擦，严重时，孔壁变黑、烧糊，产生臭味。
(2)夹纸胶木在孔出口处脱皮很严重，中间分层，表皮变色(出黄边)。
(3)夹布胶木在孔出、入口处有毛边，孔壁不光。
(4)玻璃丝夹布胶木在入口处有毛边，中间分层，表皮变色(出黄边)，有较严重的扎刀现象，出口处脱皮，孔壁不光，而且钻头磨损快。
(5)钻玻璃钢(尤其是高硅氧玻璃钢)，钻头外缘转角磨损严重，工件易分层、掉渣和树脂被烧焦。
二、胶木的特点根据表5-3非金属材料的可钻削性分级表，知胶木加工中的关键项目是第Ⅲ、Ⅳ项，即温度和收缩变形。
(1)胶木的强度虽然不高，但根据它的填料不同，其切削加工性和对钻头磨损影响是不同的。
棉织物的夹布胶木加工性较好，对刀具磨损少；而玻璃丝织物的夹布胶木加工性最差，玻璃丝虽然强度不高，但对刀具的机械磨损影响很大。
(2)胶木导热性极差，而且不耐热(只耐120～180℃)，温度稍高，树脂变质产生热分裂，同时在轴向力作用下便会产生分层，表皮变色(出黄边)。
(3)胶木的弹性系数小，也就是材料的弹性大，而它的热膨胀系数又很大，因此钻出孔来常发现孔径缩小，半径收缩量约为0.05～0.15毫米，加大了钻头后刀面、刃带的摩擦。
(4)因为胶木中填料都具有纤维性，所以当切削刃不锋利，且切削速度较低、进给量较大时，易产生毛边。
由于纤维织物有各向异性，即各方向上材料的性能不同，因此孔易产生椭圆形。
切削刃的切削方向相对于填料纤维是垂直或平行还是钝角倾斜(顺茬)或锐角倾斜(逆茬)，都对加工质量有较大的影响。
(5)加工胶木不宜用水剂冷却液来冷却，因加水影响到产品的质量。
有吸尘设备时，可用空气吹风来冷却。
(6)切屑松散，成粉末状，树脂受热有浓的气味散出，因此存在粉尘作业问题，应采取技术安全措施。
(7)胶木软、脆、松，与黄铜类似存在“扎刀”现象，而且对出口处的加工缺陷有很大的影响。