(五)减小残留面积(1)在外缘处磨出过渡修光刃，其锋角2Φ1≤60º。
(2)或将外缘角修磨成圆弧刃，修圆半径r＝1～3毫米。
(3)减小进给量，f<0.15毫米/转，但进给量又不能太小，否则刃口不能稳定地切入工件，引起振动。
经验表明，进给量f≈0.05～0.15毫米/转较好。
(六)提高钻头的运动精度(1)切削刃应尽可能对称，两刃的轴向跳动应在0.05毫米以内，使两刃负荷均匀，提高切削稳定性。
(2)主、副切削刃应光洁，无缺口、毛刺等。
(3)钻头的径向跳动应小于0.02～0.03毫米，最好在机床上直接测量，因此对机床主轴、钻套的跳动和间隙也应要求高一些，或使其误差互相补偿。
(4)要根据具体工件材料，摸索钻孔中孔的缩、张量大小，然后确定钻头的尺寸。
一般说来，工件材料的弹性越大(即弹性系数越小)，线膨胀系数越大，则孔径较容易收缩；而钻头的切削刃越锋利，定心越不稳(如加大了锋角和前、后角)和钻头的摆差越大，则孔径越容易扩大。
上面，我们列举了这许多方面。
但是，不能形成一种错觉，以为这六个方面同等重要，因此搞得“面面俱到”，不得要领。
必须看到它们是有主有次的，因此，应该根据具体加工对象来分析、判断究竟哪些因素是主要的。
例如，钻黄铜孔时，考虑切削层的变形，使刃口产生挤压作用和减小残留面积就比较重要。
钻纯铜时，切削稳定，定心可靠，则应予足够注意。
有机玻璃孔的透明度，对钻头刃带的摩擦很敏感。
而铝合金孔壁的粗糙，则主要是由于积屑瘤的影响。