产品技术参数快干醇酸底漆AK15P这是一种单组份氧化干燥型醇酸涂料。
它是具有快干、含磷酸锌颜料等特点的厚浆型产品。
在大气环境下可作为底漆或中间漆使用。
适用于适当处理的碳钢、铝和木质底材。
典型用途工业保护漆领域：适合用于暴露在腐蚀环境下的钢结构和铝材表面。
推荐用于新建和维修的工业厂房和一系列设备上，包括但不限于发动机、机械、车厢、特种车辆等。
颜色灰色X0、灰色、鉄红色产品数据体积固体含量 ISO 3233 56±2%光泽度（GU 60)ISO 2813 哑光（0-35)闪点 ISO 3679 方法 1 26 ℃密度理论值 1. 6kg/LVOC-美国／香港测试／标准US EPA 方法24(测试值）412克／升VOC-欧盟IED(2010/75/EU)(理论值）357克／升VOC-中国GB/T 23985-2009(ISO 11890-1)(测试值）359克／升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
每道涂层的漆膜干膜厚度 40－125微米湿膜厚度 70-220微米理论涂布率14－4. 5平方米／升理论涂布率（㎡/kg)=理论涂布率（㎡/1)÷密度（kg/L)表面处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
表面处理底材碳钢Sa 2% (ISO 8501-1)铝；表面需用非金属磨料、纤维或手工砂纸等进行手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面，确保无任何光滑面。
“使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理产生一个尖锐有角的粗糙表面。
该产品可用以下方式施工喷涂：使用无气喷涂。
刷涂：推荐辊涂：可用于小片区域。
不建议用于第一道底漆涂层。
注意要达到特定的干膜厚度。
产品混合 单组分稀释剂／清洗剂稀释剂：醇酸稀释剂 无气喷涂的指导参数喷嘴孔径（inch/1000):15-19喷嘴压力（最小）：150 bar/2100 psi干燥和固化时间底材温度 5℃ 10℃ 23℃ 40℃表（触）干 35分钟 25分钟 20分钟 15分钟可踩踏干燥 3 小时 2. 5小时 2小时 1. 5小时干燥后复涂，最短间隔 3小时 2. 5小时 2小时 1. 5小时最大的复涂间隔。
干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%,干膜厚度在平均干膜厚度范围内。
表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。
干燥后复涂，最短间隔：在不做任何表面处理的情况下，下道涂层可以施工的最小时间间隔。
耐热性能温度 连续的 120 ℃ 峰值140 ℃干燥，大气环境中耐受峰值温度最长不超过一小时。
以上温度下，保护性能不受影响。
但是美观性可能会有影响。
产品相容性根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。
以下是一些参考配套。
前道涂层：醇酸、环氧下道涂层：醇酸储存必须按照国家规定储存。
储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。
包装容器必须保持密闭。
小心处置。
23 ℃时的保质期。
快干醇酸底漆AK15P 48个月在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短。
以上是最短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。
注意事项本产品仅供专业人员使用，施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据技术文件来正确的混合／搅拌和施涂油漆·施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。
本指导基于现有的产品知识提供。
任何为适应现场情况所做的更改建议都需先得到负责的工程师批准后方可使用。
健康和安全请查看容器包装上的安全告示。
在通风良好的条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触，如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。
如不慎进入眼睛，应用水充分冲洗并立即就医诊治。
色差当使用时，主要用作底漆或防污漆的产品在批次与批次间可能有轻微的颜色变化。
同样，在暴露于阳光的气候条件下可能有褪色和粉化。
声明本说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。
产品被视为半成品，这样产品的使用通常都是在我们控制范围之外。
只给予产品本身质量的保证。
为适应当地的法规，产品可能会适当调整，我们保留不另外通知而修改说明书的权利。
用户应针对自身的需求及具体应用，咨询以获得相关产品适用性能的具体指导。
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