施工组织设计-上篇第1章编制说明第1节 编制依据（1） 88888888新建机械加工车间、综合站房、化学品库房工程招标文件、业主的答疑文件（2） 东风设计研究院有限公司的施工图纸及相关标准图集（3） 《工程测量规范》（GB50026-93）（4） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）（5） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（6） 《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）（7） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（8）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）（9）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002）（10）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（11）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-98）（12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）（13）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）（14）《建设项目管理规范》（GB50326-2001）（15）《建设工程施工现场管理规定》（16）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力第2节 编制原则（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少施工浪费；（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
第3节 编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
第4节 施工总体目标武汉威武新建机械加工车间厂房工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。
确保工程达到如下目标：（1） 质量目标：一次性通过建筑工程质量验收规范，验收合格。
（2） 工期目标：武汉威武新建机械加工车间项目计划在2013年1月26 日开工，2013 年7月31日竣工，确保在工期范围内提前竣工。
（3） 安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定，争创市安全施工工地。
（4） 环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及武汉威武工业（中国）有限公司的企业要求。
（5） 文明施工目标：创市文明施工标准化工地。
第2章 工程概况第1节 工程简介1、工程名称：武汉威武新建机械加工车间、综合站房、化学品库房工程2、工程地点：湖北省武汉市经济技术开发区珠山湖大道799号厂区内；3、总建筑面积：6560.66平方米；建筑总高度：7.5米；4、建设单位：武汉威武工业（中国）有限公司；5、设计单位：**设计研究院有限公司；6、监理单位：武汉*环建设监理有限公司；7、施工单位：湖北**建筑工程有限公司；8、施工工期：2013年1月26日开工，2013年7月31日竣工，以正式开工令为准；9、工程范围：按施工图、技术协议及合同附件第2节 工程特点本工程为扩建项目，施工现场紧邻现有铸造车间厂房，因此施工时必然对现有的生产有一定影响。
因此在组织施工时，应尽量将不良影响减至最小。
2. 建筑结构武汉威武新建机械加工车间厂房工程主体为单层厂房，车间内局部二层设备平台，车间主体结构形式为门式钢架结构，车间内帖建的所有卫生间均为砖混结构，建筑高度7.5m，建筑面积6015.94m2；综合站房结构层数为1 层，框架结构，建筑高度7m，建筑面积461.31m2；化学品库房建筑面积83.41m2。
3.属厂区内施工，业主对安全环境、环保、健康、噪音无干扰的文明施工要求较高。
第3节 现场条件1、场地条件本工程拟建场地位于公司厂区内，施工现场均在原有铸造车间厂房旁边进行扩建施工，施工场地平整，场内外部分道路畅通，仅需重开施工用临时大门.第4节 施工用电、用水业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。
业主提供250A 的电源接入点。
第3章 施工总规划布置第1节 施工布置原则充分发挥公司管理团队优势、设备优势及资源优势，贯彻"信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品"的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以"质量、工期、服务"为宗旨，积极开展创优活动。
创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。
1、 本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。
2、 施工所需的各项临时设施均在施工范围内布置，并严格以方便施工为原则进行布置。
3、 施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。
4、 施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。
第2节 土建工程施工布置按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、安装和装修三个阶段。
结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，施工生产采取流水的均衡施工法组织施工。
根据招标文件提示，武汉威武新建机械加工车间和化学品库房施工将为流水作业。
武汉威武新建机械加工车间施工后再进行化学品库房主体施工。
装修施工阶段：主体结构封顶后，室内装修紧接施工，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。
水、暖、电、消防等视工程进展，配合土建穿插进行。
收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。
第3节 给排水、暖通、消防、动力安装工程施工布置1、施工组织指导原则针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程、通风工程、消防工程，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。
在施工部署上采取一手抓设备清点，复查、验收通风管道制作；一手抓设备管道的安装，使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安装。
2、施工的协调与控制保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。
要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。
与土建项目施工配合计划:钢构安装前结合土建图纸进行预埋件的施工。
通风管道、电气、暖通、动力设备管道安装各种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管。
设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置，并设临时设施保护设备。
3、工作部署第一阶段：施工准备组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好通风管及支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。
按照设计院提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。
组织机械进场。
第二阶段：通风、工艺管道，给排水系统管道制作各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好风管系统、各种管道系统编号标识工作。
第三阶段：工程安装三个系统的安装工程同期开始，首先应安排地下部分的安装，做好安装前的准备工作，在同一层面的通风管、工艺管，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。
根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好机械与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。
整个项目分成以下五部分进行施工：1）机械设备安装：即通风机械安装。
2)风管安装：风管的安装。
3)管道安装：给排水管道的安装。
4)消防系统安装：消防专用设备及消防管道的安装。
5)动力系统安装。
第4节 电气安装施工布置在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。
当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行各车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。
与此同时，各车间的照明安装也同时进行。
当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，并对风机试运行，各车间照明也将试灯放亮。
工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。
为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。
第5节 项目经理部组织本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。
各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。
项目部管理人员构成情况见表3-1。
项目部组成表3-1第6节 项目管理机构本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层三个层次的工程项目管理体系，即：1、第一层:由集团公司在该工程中特设质量检查站，代表集团公司对该工程质量进行监督。
2、第二层次：工程现场项目经理部领导层。
由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。
3、第三层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。
公司组织机构及现场项目管理机构见图3-3。
（一）项目管理机构组成表第7节 现场项目经理部主要岗位职责1、项目经理（1） 代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。
对业主和公司负责。
（2） 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。
（3） 积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。
（4） 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002 标准体系运行。
（5） 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。
（6） 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
（7） 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。
做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。
2、技术负责人（1） 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
（2） 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。
（3） 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
（4） 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
（5） 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。
制定相应的管理规程。
加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。
3、项目副经理（1） 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
（2） 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。
（3） 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。
（4） 施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。
（5） 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。
（6） 做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。
（7） 负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。
4、施工员（1） 编制施工规划，做好施工准备工作。
（2） 对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。
（3） 组织好各道工序衔接、交接工作。
（4） 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。
（5） 协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。
（6） 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
（7） 按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。
（8） 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
（9） 在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
（10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。
（11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
（12）完成与项目有关的计量、试验工作。
（13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。
（14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。
（15） 按ISO9002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。
（16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。
（17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。
（18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。
（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行"三定"（定人、定期、定措施）。
5、质检员（1） 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
（2） 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。
（3） 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。
（4） 对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。
（5） 负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。
（6） 负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。
（7） 负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。
6、材料员（1） 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。
（2） 强化原材料、半成品的质量管理。
提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
（3） 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。
（4） 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
7、资料员（1） 行政事务管理，负责信息管理工作。
（2） 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
（3） 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。
（4） 负责做好项目保密的工作。
（5） 负责与当地政府及部门的关系协调。
8、安全员（1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。
（2）负责现场施工人员的安全管理工作（3）配合甲方、监理及相关安监部门的安全管理及资料整理工作。
第8节 临时设施、施工用地计划所有临时设施及用地安排均在业主指定的范围内合理安排。
具体布置详见附图8。
第9节 施工用电计划从业主提供的总电源点挂设计量电表箱，走原有建筑屋顶至该建筑南面外墙处设置一级临时配电柜，然后引入各个施工点。
本工程的施工用电计划为250A。
第10节 施工用水计划在业主提供的施工供水点接DN80 主供水管，装表计量使用，用DN40 管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。
本工程的施工现场总用水量高峰期为50L/S第11节 施工现场排水安排施工现场必须保证四周排水通畅，不积水。
此项工作已由业主前期完成。
第4章 施工准备及实施目标第1节 现场准备4.1.1、根据施工总平面的要求，做好"四通一平"，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。
主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。
4.1.2.、及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。
4.1.3、以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。
4、拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。
第2节 施工平面准备施工总平面布置见附图。
第3节 技术准备4.3.1 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。
4.3.2 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。
尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。
4.3.3 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
4.3.4 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。
4.3.5 项目技术负责人做好同班组的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
4.3.6 提出钢筋加工料单。
4.3.7 编制该项目的施工预算，进行工料分析。
第4节 劳动力组织准备4.4.1 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。
4.4.2 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
4.4.3 针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。
4.4.4 进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设临设、机械设备的准备保养工作。
第5章 土建工程主要施工技术方案根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。
第1节 工程测量1、测量依据（1） 国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；（2） 东风设计研究院有限公司的施工图纸及相关标准图集；（3） 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
2、施工测量的组织（1） 测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。
我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2） 施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由专业红线班测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
3、测量设备的配备与管理（1） 测量设备、仪器准备：日本拓普康DI9603 红外线测距仪1 台德国010BJ2 经纬仪1 台德国芬钢卷尺 100m 2 把宁波水准仪1台（2） 测量设备管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2) 严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。
方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
4、建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。
（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。
（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。
（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
5、高程控制（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
6、建筑物轴线的定位及标定（1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。
（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。
（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
第2节 桩基工程一．管桩工程（新建机械加工车间、综合站房）（一）、本桩基工程桩采用PHC400-95A预应力高强混凝土管桩。
（二）、施工依据：1、地质工程勘察单位提供的工程地质勘察报告；2、甲方提供的《岩土工程勘察报告》3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；4、现行国家有关桩基施工技术规范、规程与质量验收标准GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002及施工图要求。
（三）、施工准备：1、踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物；2、学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件；3、根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置等工作；4、会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续；5、桩基施工的建筑物的引测点：轴线控制点、水准点应妥善保护。
并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。
6、桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。
7、根据设计图纸及会审纪要中的设计要求，组织现场试打桩，以确定终桩参数及桩基施工技术措施。
试打桩作业点宜选在钻探孔附近且具有代表性地质状况的位置进行。
并与监理、设计、勘察等单位办妥有关技术认定手续。
8、现场机械配备（四）、主要施工方法和施工工艺：1、桩位放样： ① 将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的设置多个控制点供放桩位样桩用，视打桩过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点进行复核。
② 放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极座标法，在桩位中心点地面上打入一支竹扦或一支Φ6钢筋，使其露出地面5~8㎝，再在上涂红油漆。
对大断面的桩宜在样桩周围，用白石灰画一圆心与样桩重合的圆圈，以便插桩对中。
桩样宜以小区域为单位进行放样，在插桩尖时还要进行最终复核。
③ 桩位放样允许偏差如下：群 桩 20㎜单排桩 10㎜2、成品桩进场：桩的堆放场地应平整、坚实；桩按不同型号、规格、长度及施工顺序进行堆放；垫木与吊点应保持在同一横截面上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超过四层。
预应力管桩层与层之间可以不垫木，底层边缘必须用楔子塞住以防滚动。
3、打桩① 插桩尖：桩尖入土后，桩身垂直度偏差不得超过0.5%桩长。
当桩尖入土已达1/3桩长或已进入硬土层时，严禁用移动桩机等强行方法进行纠偏，而应拔出桩尖，填实桩孔后重新放样，重新插桩尖。
(2)当地表松软时，在一个承台内，相邻桩位送桩后形成孔洞会对毗邻桩位的插桩造成位移时，应暂停送桩，先对毗邻桩位进行插入桩尖施工，且桩尖入土深度要超过送桩深度。
(3)当桩穿越地表需锤击，而其下面又是深厚淤泥层时，为了防止桩穿越地表层后进入淤泥层时产生溜桩现象，需关闭桩锤的油门，用空锤轻击。
② 打桩顺序：(1)根据现场条件，自中间向两个方向对称施工；(2)根据基础设计的标高，先深后浅；(3)根据桩规格，宜先大后小、先长后短；③ 桩身垂直度控制：(1)桩身垂直度测控须用两台校正仪器（经纬仪或铅垂仪）在桩机周围互成90度夹角进行测控。
(2)桩身垂直度测控前，应先测控引导桩锤的导杆的垂直度，而后测控桩身垂直度。
④ 锤击桩的施打：(1) 打桩前应在桩身每1m划一刻度、进入持力层后在桩身或送桩器上每10㎝划一刻度，作为锤击数记录单位。
贯入度的计算将每沉入10cm的击数换算成每 10击沉入量即可。
(2) 锤击桩的终桩停锤应按试打桩时或静载试验后，经设计确认的各参数标准原则控制。
(3) 施打中如发现锤击数过多：如沉桩总击数超过2500击或每米击数超过350击或最后三阵贯入度小于2cm/10击等应通知设计采取措施。
(4) 打桩过程中遇到桩身裂缝、破碎、位移、突倾或贯入度突变、严重回弹、沉桩困难等异常现象，应暂停打桩，与有关单位共同分析原因，采取相应措施。
(5) 打桩过程中应如实填写，并及时做好有关单位的签认手续。
5、接桩① 焊接材料宜用低碳钢，焊条宜用E43。
② 焊接前对焊接部位进行清洁除污。
③ 下节桩需露出地面50㎝左右，用接桩夹具将待接的上节桩吊入夹具内就位，或在进桩相反方向上先焊定位装置便于上节桩就位，调直上节桩后先在接头四周点焊固定。
④ 焊工分布对称进行电焊作业，焊缝采取分层施焊。
⑤ 根据场地的地下水状况，适当控制焊接后的冷却时间。
正常情况下施焊后至少需冷却10分钟。
6、送桩⑦ 送桩前，先对桩位偏差进行中间验收。
⑧ 送桩孔洞应及时用砂或石子回填。
⑨ 机具的要求(1)根据钢筋混凝土预制桩规格(大小、长度、轻重)及桩锤的规格（导轨规格、桩锤重量）合理地选择相匹配的桩架。
(2)卷扬机的钢丝绳未端滑轮组走道数、吊桩钢丝绳索、捆绑桩的钢丝绳等均需经验算后设置或选用。
(3)桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5—10mm。
(4)锤与桩帽、桩帽与桩、桩帽与送桩器、送桩器与桩之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、草袋等材料制成，衬垫应经常更换。
(5)打桩时，桩锤、桩帽、送桩器、桩身应保持在同一中心线上(6)送桩器必须与桩规格相适应，送桩器要有足够的强度、刚度和耐打性，送桩器上下两平面应垂直于其中心线。
7、质量记录（1）锤击预应力钢筋混凝土管桩施工记录。
（2）电焊接桩隐蔽工程验收记录。
（五）、安全文明施工1、主要安全注意事项：（1）严格遵守桩机安全操作规程。
（2）施工场地的地耐力一定要满足桩机性能的要求。
（3）钢丝绳的选择及滑轮组的选择应通过计算满足要求才能用。
（4）打桩机行走时，应将柴油锤降至最下部；在坡度上行走应将重心移在坡道的上方，坡度不得大于5º。
（5）所有电器应由专人负责操作，进行定岗定责；（6）实行一机一闸一漏电开关制度；（7）上班前先检查电器、开关、钢丝绳及机身上下周围情况，无误后方可开机，下班时应随手关机关电；（8）所有操作人员均应戴安全帽上班，不得在工地内穿拖鞋，上高空作业需挂安全带；（9）严禁酒后开机、酒后上班；（10）起吊桩时严禁管桩底下站人；（11）运桩、吊桩、压桩应统一信号、统一指挥；（12）移机过程中应清除所有障碍物。
2、生活卫生（1）生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，落实责任制。
（2）施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到杯子加配盖子，有消毒设备。
（3）工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。
（4）工地应有防盗措施，保持宿舍室内清洁。
（5）工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
（6）现场落实消灭蚊蝇承包措施，与承包单位签定检查监督约定，保证措施落实。
（7）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
二、碎石桩工程 （新建机械加工车间）本工程碎石桩采用桩径400mm，间距1.5m*1.5m,平均桩长5m,桩提承载能力特征值400KP,复合地基承载能力特征值550Kp.（一）.工艺流程：布设桩位—成孔机具就位—成孔（直径600mm）硬质岩层顶面往孔中填料—用冲击锤反复冲击填料至密实—将冲击锤提出孔口—往孔中填料，冲击锤冲击密实—直至孔内形成砂石桩体。
（二）.施工工艺：（1） 成孔；机具成孔必须至硬质岩层顶面，并反复清孔。
（2） 填料；选用粒径2～5cm的卵石及20%中粗砂，含泥量不得大于5%；桩顶部选用2～5cm碎石。
采用分段填料，要"少吃多餐"，每次填料高度0.5m左右。
（3） 冲密；将冲击锤反复冲击填料，使填料挤密，每次填料后，夯击4～5次。
如遇较软弱土层，应适当增加夯击次数，直至密实。
将部分填料挤往孔壁土中，从而增大桩径，达到设计要求的置换率，直至桩体密实，再进行下轮的填料，如此反复直至孔口，并要求桩顶以下0～0.5m范围内用2～5cm碎石冲填密实。
（4） 认真做好各项原始记录，及时将有关数据填在施工图上。
（5） 严格执行安全操作规程，确保人身、机具安全。
（三）.质量保证措施（1） 项目负责人为施工质量第一负责人。
（2） 专职质检员为质量工作全权代表，行使否决权，并担任质量信息反馈工作。
（3） 以全面质量管理的思想，指导施工，做到心中有数，认真把好成孔、填料、冲密三道关，确保成桩质量。
（四）.施工注意事项：（1）施工前应对场地进行清淤，清淤后并对场地进行平整，然后对碎石桩进行定位。
（2）碎石桩的施工顺序采用"由里到外"的方式，禁止采用"由外向里"的方式制桩。
（3）施工时必须保证桩体连续、挤密均匀、桩径不小于设计尺寸、桩体密实程度达到紧密状态（N63.5≥10)（4）应严格按照设计桩位、桩长、桩数施工，桩位偏差不应大于桩径之半，桩长允许偏差为-10cm，垂直度偏差不应大于1.5%。
（5）制桩应分段投料振密，分段长度一般为0.8～1.0m，碎石桩全部制完经检验合格后方可铺设土工格栅及砂垫层。
（五）.成桩质量检测成桩质量检测成桩质量检测成桩质量检测：（1）开挖检查。
（2）内采用轻便触探或标准贯入，检查桩身强度。
（3）进行复合地基承载力试验，待碎石桩达到设计强度的75%后，方能进行上部施工。
第3节 钢筋工程（新建机械加工车间、综合站房、化学品库房）1、钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2、钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核"钢筋检验报告单"，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
3、钢筋绑扎加工后的钢筋由人工送至各使用部位，为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
楼层钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。
钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
4、钢筋的连接柱钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
第3节 模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。
1、柱模板柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。
2、梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
梁板模板支设方法如图5-2 所示。
图5-2 梁、排水措施。
板模板支设模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1） 模板及其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。
4、模板施工工法5.3.4.1 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
5.3.4.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。
为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
5.3.4.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
5.3.4.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。
5.3.4.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。
5.3.4.6 模板接缝处理：（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2） 用水平靠尺检查其平整度。
（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
5.3.4.7 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。
5.3.4.8 梁、柱接头控制措施：（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
5.3.4.9 模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
5.3.4.10 柱模板的开窗和加固：（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。
5.3.4.11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。
才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。
无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表5-15.3.4.12 混凝土的浇注和振捣：（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。
（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
5.3.4.13 拆模：（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
（2） 拆模时应注意保护棱角。
（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。
第4节 混凝土工程1、混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。
按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。
混凝土坍落度表5-22、混凝土的运输1）混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注部位。
2）混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的准备工作1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。
3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。
4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
（2） 混凝土泵送时应注意事项（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1h 以内。
中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。
同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
（2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
3）混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列，采用"行列式"或"交错式"的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
4）混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
5）清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。
第6节 脚手架工程（综合站房）1、布置方法本工程综合站房内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。
2、施工方法普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。
立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
3、安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。
架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。
架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。
工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。
外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。
同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。
装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。
第7节 砌筑工程结构工程施工至基础混凝土达到强度后，砌体开始施工。
施工的顺序由基础结构开始逐步往上施工。
1、砌筑材料本工程墙砌体用砖设计为加气混凝土砌块。
进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。
2、施工工艺流程按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。
3、施工要点（1）加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；（2）砖块由龙门井架运至各楼层。
施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。
墙体底部砌200mm 黏土砖；（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道φ6 纵横每边各长1m 的拉结筋。
构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。
砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
（7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。
（8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。
第8节 钢结构施工方案（新建机械加工车间）1、钢屋架制作1）材料要求（1） 钢材按照设计要求所进材料,钢结构支撑体系、钢结构油漆严格执行巴菲特制造标准，屋、墙面檩条系统，采用椛辉、邯钢厂家的，其余材料均应有材质证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。
（2） 焊条屋架制作采用E43xx 系列焊条进行焊接。
焊条的直径应根据实际情况选用。
（3） 螺栓高强螺栓采用上海高强螺栓厂的螺栓，地脚螺栓采用巴菲特制造标准，锈蚀、碰伤的螺栓不得使用。
（4） 防腐涂料根据设计要求选用ICI 涂料，应有材质证明书，并符合设计要求。
2）主要机具设备（1） 主要机械设备剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机。
（2） 主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。
3）作业条件（1） 编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。
（2） 按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。
（3） 搭设好现场制作操作平台。
（4） 所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。
5.8.1.4 制作操作工艺（1） 认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。
（2） 根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。
（3） 在拼装平台上根据大样图按1 1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平台上对号放置屋架零件进行组对。
（4） 组对好的屋架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。
并做好防变形措施。
（5） 焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。
（6） 做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。
5.8.1.5 施工注意事项（1） 刚架制作所用材料必须矫正后才能使用。
（2） 下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。
放样时要按设计尺寸预放收缩量。
（3） 刚架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。
2、屋面系统安装1）概况屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。
属高空作业，安装尺寸精度要求较高。
2）半成品、材料要求（1） 屋架等钢构件型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。
（2） 连接材料焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。
（3） 涂料防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。
3）主要机械设备选用（1） 吊装屋架选用25t 胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。
（2） 主要工具Ф17.5 钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。
4）作业条件（1） 对参加施工人员进行详细技术交底。
（2） 按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。
（3） 复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。
（4） 安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。
5）安装操作工艺（1） 屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。
（2） 用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。
（3） 每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。
檩条重量较轻，可一钩多吊。
（4） 安装的油漆一般在地面刷好。
空中焊接部位应进行补焊。
（5） 最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。
6）安全措施（1） 屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。
（2） 屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。
（3） 空中操作人员应搞好"两穿一戴"，并搭好空中操作平台。
（4） 空中操作应系牢安全带。
第9节 彩板安装工程（新建机械加工车间）本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，屋面板采用彩色双层压型钢板、外板厚度不小于0.63mm，墙面板采用彩色双层压型钢板、外板厚度不小于0.5mm,对工程的整体外观质量起非常重要的作用。
挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。
彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。
彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。
1、彩色压型钢板5.9.1.1 彩色压型钢板质量要求屋面外板MR-24R本色、屋面内衬板采用博斯格苏州工厂制作的，屋面采光板采用费隆/纵横品牌，屋面附件、落水系统等采用巴菲特制造标准。
（1） 压型钢板出厂必须有产品合格证明书。
（2） 所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。
（3） 压型瓦长度的允许正负偏差不应大于7mm。
（4） 压型瓦横向偏差不应大于5mm。
（5） 压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。
（6） 泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4 的限值。
允许偏差表5-4（7） 所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。
（8） 压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。
标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。
5.9.1.2 压型瓦安装及质量要求压型钢板MR-24R采用博斯格苏州工厂制作的（1） 压型钢板安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。
（2） 压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。
（3） 所有屋面板为整板，纵向不搭接。
（4） 压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。
除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。
（5） 檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。
（6） 屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。
（7） 屋面瓦在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。
（8） 屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装平直。
（9） 屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。
（10）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。
（11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。
（12）固定支架、连接牢固可靠。
5.9.1.3 配件安装质量要求（1） 屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。
（2） 固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。
每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。
（3） 泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。
（4） 屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。
屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。
5.9.1.4 工程验收及资料（1） 屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。
（2） 屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料：屋面工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。
压型钢板制作安装检验记录和检验评定报告。
2、彩色压型钢板安装质量要求彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。
成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。
屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。
连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。
屋面板分项工程质量检验及内控标准表见表5-5。
屋面板分项工程质量检验国家（行业）及内控标准表表5-5注：L1 为檐口长度；L2 为屋面单坡长度3、施工主要机械及器具一览表见表5-6。
施工机具一览表表5-6第10节 楼地面工程施工方案本工程的地面设计为：特殊合金耐磨地面，为现浇混凝土，找平层为1∶3 的水泥砂浆，楼地面均满铺地砖。
1、施工准备（1） 材料及主要机具1) 水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。
2) 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%。
3) 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
4) 主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。
（2） 作业条件1) 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
2) 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。
3) 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
4) 墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
2、操作工艺（1） 工艺流程1) 基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2) 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4) 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1～2m，灰饼上平面为地面面层标高。
5) 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 3（水泥 砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6) 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7) 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。
9) 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂（1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用开缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10) 第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压实、压光（必须在终凝前完成）。
12)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa 才能上人。
施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。
基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。
第11节 厂区道路工程一、 施工抄平放线标高点测定1、 根据平面图位置用经纬仪按定位坐标定出平面中心线，用木桩钉出桩记号。
2、 用水平仪根据图纸要求测出路面标高，每间距20米在路槽两侧打好标高桩号，并测出路面标记算出路面坡度比，用红油漆明显标明在桩面上。
二、 路基槽开挖和回填1、 根据水准仪测的成果对原地面进行整片打夯机打夯，用环刀取样压实系数为0.95，达到设计标准，对出现橡皮土要用挖土机挖出，用素土按要求分层回填或翻晒达到要求再进行整片碾压。
原地面打夯合格后按测量成果分层回填到设计标高，每层铺设厚度不超过30公分。
对高于路基的地面用挖土机配置自卸运输工具，开始路基挖掘水准仪紧随其后，根据装号测出路基底标高数据用机械挖到离槽底高15公分处，然后人工开挖清理路基底设计标高。
2、在挖掘中要注意临时供水供电项目工程，绝不允许损坏保证生产正常运转如出现特殊情况报告有关领导紧急抢修。
三、路基垫层及路基1、路基挖到和填到设计标高，用水准测出路槽每间隔十米，打出木桩号测平桩挂处标高线。
人工整片基槽平整度。
2、用打夯机夯实路基，用环道取样测出夯实度达到设计标高。
3、从三七灰土搅拌站用自卸车运路基基槽内，路基基槽洒水湿润后，铺设三七灰土达到设计标高，一次铺设厚度不得超过30公分，用打夯机夯实路基槽，用环道取样测出压实度，达到设计要求值。
四、模板工程1、用槽钢支设路面混凝土模板，固定牢固。
用测平仪检查模板标高，达到路面设计标高。
2、在支好模板中间，开孔放置准确路面砼中缩缝、胀缝，传力杆钢筋位置。
放置钢筋。
固定牢固，位置间距要按设计要求，准确无误。
五、路面混凝土工程设备准备1、插入式振动器2台；长6米振动梁2部；压光出浆机2台；拉毛刻痕防滑机2个.2、混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，施工缝应留在缩缝或胀缝处。
3、路面混凝土浇灌完毕，检查路面砼平整度，达到符合设计要求值。
4、路面压光，刻出防滑痕槽后，要根据温度状况，及时保护及养护。
5、在施工成路面，未达到强度期间，由专人看护，严禁行人及车辆和其它有损路面的物质上路。
六、路面缩缝及胀缝处理1、路面浇灌后达到强度后，按设计要弹好墨线，用路面金钢切割机切出缩缝分隔缝。
2、胀缝、在浇灌混凝土时，予先把橡胶胀缝板放置在胀缝设计处，放置好滑动套管。
3、经检查缩缝胀缝符合设计要求，用60#沥青加热熬制成糊状，浇灌伸缩缝及胀缝。
七、路面质量的保证措证1、路面混凝土浇灌要一次性到位，不得露振，不能有蜂窝、麻面等缺陷及弊病出现。
2、埋设构件位置要准确。
3、平整度用靠尺及时检查，误差在允许范围内。
4、专职质量检查员负责路面混凝土浇灌项目。
第12节 套管螺栓施工方案（新建机械加工车间）（1） 将需要安装的螺栓测量定位及标高定位后，在结构钢筋绑扎结束后，由测量人员和木工按设计图纸定出螺栓套筒的中心位置及标高。
（2） 在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14 螺纹钢筋焊制，并将套筒的中心线位置及标高用红油漆投注在钢筋架上。
（3） 安放螺栓套筒用吊锤进行垂直度校对，确保垂直度控制在2‰以内。
（4） 采用φ12 螺纹钢筋在上下四个方向夹住套筒，并点焊予以固定。
（5） 质量检测：确保套筒的水平位移及标高符合施工规范的要求。
水平位移：±3mm标高：0～＋10mm（6） 套筒固定后，用泡沫塑料填实封闭，然后浇注结构混凝土。
安装螺栓前，务必将套筒内的泡沫塑料清干净。
第13节 装饰工程施工方案严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。
1、抹灰工程施工方案1.墙面抹灰：（1） 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
（2） 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1 3 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
（3） 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
（4） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（5） 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
（6） 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
2.顶棚抹灰：（1） 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1 3 的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108 胶）一道。
（2） 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
（3） 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
2、卫生间内墙面、柱面铺贴面砖施工方案5.12.2.1 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
5.12.2.2 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用水稀释后的108 胶水。
然后，用水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
5.12.2.3 粘贴瓷砖：（1） 施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，按设计要求并在使用前在清水中浸泡2～3h 后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般0.5d 左右，以砖的表面无水渍又有潮湿感为准。
（2） 饰面砖镶贴前，室内应完成墙顶抹灰工作。
室内门窗框均应安装完毕。
水电管线应安装完毕，有防水层的房间、平台、阳台等应做好防水层，并打好垫层，室内墙面应弹好标准水平线。
（3） 镶贴前要找好规矩。
用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。
如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。
总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。
（4） 采用1 3 水泥砂浆粘结"斯米克"白色瓷片，白水泥膏擦缝。
铺砌方法与地砖同。
项目经理项目副经理技术负责人资 料 员安 全 员质 检 员施 工 员材 料 员钢 筋 班机 电 安 装钢 构 安 装泥 工 班木 工 班