关于钢结构、设备、管道等表面刷漆，管道标识，三种情形：专门用于项目建设阶段，专门用来区别各种材质的管道而刷的一种漆；色环，通长标识为了防腐蚀，防锈而对钢结构、劳动保护、管道、设备等表面，涂刷三层漆，底漆+中间漆+面漆化工项目建成投产后，用于管道内部介质标识、走向、在保温棉铝皮上刷的一层漆，如介质名称、箭头走向、储罐设备位号等一、防腐所依据的规范：SH/T 3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》二、刷漆前表面处理首先应该做到刷漆前表面处理，如何处理呢，打磨除锈，对于现场制作的设备（球罐）、管道（管道内壁喷砂除锈）、钢结构、劳动保护、碳钢管道（镀锌管道除外）、合金钢管道表面，除锈达到Sa2.5级其次，除锈完应尽快进行刷漆，4h内，不能超过，防止返修关于钢结构表面防腐事宜：设计院总体要求：共7遍290μm（1）环氧富锌底漆2遍：60微米；（2）环氧云铁中间漆2遍：110微米；（3）聚氨酯面漆3遍：120微米兄弟单位实际施工：4遍250μm（1）环氧富锌底漆1遍：50微米；（2）环氧云铁中间漆1遍：120微米；（3）聚氨酯面漆3遍：80微米这样，增加油漆用量和3遍施工费用，预计15000吨钢材，多出300多万。
三、化工厂中各类防腐方案：以下方案是我公司优化之后的方案，主要是减少涂刷遍数，减少成本，因为在实际施工过程中，施工单位未严格按照要求的遍数涂刷，导致谎报过工程量。
钢结构、劳动保护、管道电仪支架、储罐外壁（储罐保温时不做面漆）：材料涂料型号和名称涂刷遍数干膜厚度备注底漆：环氧富锌底漆150防腐厂完成中间漆：环氧云铁防锈漆1120防腐厂完成面漆：丙烯酸聚氨酯面漆280现场完成工艺管道、仪表导压管及管件底漆防腐方案：材质温度涂料型号和名称涂刷遍数干膜厚度备注碳钢、低合金钢0-400℃无机富锌底漆150无气喷涂合金钢401-600℃600℃有机硅铝粉耐热漆150埋地或低温钢管/厚浆型环氧煤沥青底漆170不保温工艺管道、仪表导压管管道阀门面漆防腐方案：材质温度涂料型号与名称涂刷遍数干膜厚度备注碳钢、低合金钢管0-120℃中间漆：环氧云铁防锈漆160现场碳钢、低合金钢管0-120℃面漆：丙烯酸聚氨酯面漆280手工碳钢阀门0-120℃丙烯酸聚氨酯面漆280保冷设备防腐方案：温度涂料型号和名称涂刷遍数干膜厚度备注-80-20℃厚浆型环氧煤沥青底漆1170无气喷涂球罐和储罐的隔热防腐方案：温度涂料型号和名称涂刷遍数干膜厚度≤85℃隔热凉凉胶底漆2100隔热凉凉胶中间漆160隔热凉凉胶面漆390普通水罐内壁：温度涂料型号和名称涂刷遍数干膜厚度/μm≤120℃酚醛环氧树脂储罐底漆2150酚醛环氧树脂储罐面漆2150钢结构主梁主柱：名称材质中间漆颜色型材Q235B灰色型材Q355B红色四、具体到某种设备表面刷什么漆：拱顶和浮顶立式储罐：底板涂刷厚浆型环氧煤沥青底漆2道+面漆2道，合计=300μm；罐底沿周边沿设计要求施工防水措施，或采用CTPU型防水弹性密封胶进行防水；埋地设备与管道的防腐按照环氧煤沥青特加强级防腐（三布六油）或聚氯乙烯胶带特加强级；碳钢、低合金钢配件在现场防腐，除锈后喷涂无机富锌底漆50μm，合金钢配件在现场防腐，除锈后喷涂600℃有机硅铝粉耐热底漆50μm，在底漆基础上做配件标识；碳钢、低合金钢法兰现场除油、干燥后对密封面做好保护，其他部位（含螺栓孔）刷无机富锌底漆50μm，合金钢法兰除锈后喷涂600℃有机硅铝粉耐热底漆50μm，要保留法兰标记；其他：生产工艺或设计有特殊防腐要求的，按设计进行选择油漆和施工方法。
五、设计规定GB/T 8923-2009《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定》HG/T 20697-2014《化工设备管道外防腐设计规定》SH/T 3022-219《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T 3606-2011《石油化工涂料防腐工程施工规程》SH/T 3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SY/T 0414-2011《钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》