硅胶真空袋成型工艺是通过对密封在模具和硅胶真空袋之间的预成型体，抽真空均匀施压，使产品较加密实，提高纤维树脂比，从而提高力学性能。
通常，真空袋成型工艺分为两大类：1. 通俗名称-干法真空袋工艺，即真空树脂导入工艺，铺覆干纤维，真空袋保压后再导入树脂。
2. 通俗名称-湿法真空袋工艺，即先铺覆含有浸透树脂的增强材料，再对其抽真空，典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。
真空袋硅胶性能特点：耐高低温，耐烧，能够有效的引导树脂，且不受其发热影响，可长时间工作；适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；缩水率低级小于0.1%，可以原型复制产品形状，制作较合适的硅胶真空袋；环保型硅胶材质，经过FDA认证，生产、加工、使用安全环保无毒无气味；硅胶粘度较低，流动性液体，可以刷模或者机器喷涂、手工涂刷；真空袋硅胶可以重复多次使用，节约人工时间成本。
真空袋硅胶注意事项：真空袋硅胶属于铂金催化硅胶，可室温或加温固化，如遇缩合型硅胶产品，会使硅胶不固化，形成黏糊状残次品，造成材料的浪费；使用过程中需与含有重金属的物质分开，以免造成铂金催化硅胶不固化，形成材料的浪费，增加成本。
禁：太阳暴晒，高温烘烤。
预浸料工艺操作流程：混合树脂-将混合好的树脂倒入预浸机中-预浸机上安干布-开始预浸-将预浸布送入模具即可。
真空树脂导入工艺流程：准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上脱衣树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。
真空袋硅胶应用领域：真空袋硅胶可真空成型加工、树脂浸液、层压、复合材料脱泡、预浸模压、贴合等操作工艺，其广泛的应用在游艇、船舶、汽车引擎外壳制作、休闲体育、冷却塔、风箱、汽车门模具、风机叶片、玻璃强化炉、玻璃工艺品、汽车配件、大型复杂构件、航空主承构件、玻璃钢产品、复合型材料产品、风力发电叶片、农业园艺等行业领域。