■ 中国工业报记者 齐雪岭中国是名副其实的焊材制造大国，却还不是焊材制造强国。
尽管中国已有天津金桥焊材集团这样的 “焊材世界的百万吨级航母”。
——金桥焊材集团2019年产销中高端焊材150多万吨，占国内焊材总量的1/3，全球焊材总量的1/6。
迄今为止，全球焊材制造业年产销量超过百万吨的唯有金桥焊材集团而已。
金桥焊材集团也因此而先后荣登 “全国制造业500强”、 “中国民营企业500强”、 “中国机械工业百强”、“天津市企业百强”、 “制造业单项冠军产品”榜，并入选新中国成立70年 “中国工业影响力企业”。
中国是焊材大国，却还不是焊材强国。
尽管中国已有金桥焊材集团这样的 “焊材世界的创新示范基地”。
——金桥焊材集团坚持走自主高端创新之路，以新型焊材满足新型母材焊接需求、以实芯药芯焊丝满足自动焊接需求、以专用型焊材满足个性化焊接需求、以节能环保焊材满足绿色焊接需求，在 “现代钢材”和 “现代焊接”之间架起了一座 “金桥”。
金桥焊材集团也因此而成为国家级高新技术企业、国家火炬计划重点高新企业、国家技术创新示范企业。
“金桥焊材”也因此成为天津市首批重点培育的国际自主品牌、并入选新中国成立70年 “中国工业影响力品牌”。
中国是焊材大国，却还不是焊材强国。
尽管中国已有金桥焊材集团这样的 “焊材世界的绿色制造样板”。
——金桥焊材集团把绿色作为焊材底色，对所生产的焊材进行了全面 “绿化”，还先后斥资10亿元，用10年时间，对焊材制造设备进行了大规模的自动化、智能化改造，实现了无煤无酸无粉尘的全流程绿色生产，用 “绿色制造工程”为中国焊材业打造了 “绿色制造样板”，开启了中国焊材业的绿色制造时代。
金桥焊材集团也因此而入围 “2018年天津市绿色工厂绿色园区示范名单”，并成为国际高端焊材市场的一张 “中国名片”。
把中国建设成为焊材强国，这是金桥焊材集团创始人侯立尊的初心，也是几代金桥人的梦。
百人金桥厂旗照 追梦的侯立尊为把中国建设成为焊材强国，侯立尊一直奔跑在追梦的路上且穷其一生。
1938年，16岁的侯立尊就到沈阳一家日本人开办的电焊条厂做了学徒工。
虽然受尽凌辱，他也偷学到一身技术并发誓，一定要开办中国人自己的焊材企业。
1950年，为了满足不断扩大的市场需求，他抱着 “实业报国”的理想，创办了私营企业 “中和焊接器材厂”，并一跃而成为天津最知名的焊条制造企业。
1955年，他积极响应政府提出的公私合营号召，带头参与天津电焊条厂的组建。
他因此而被誉为 “红色资本家”。
此后，他以国家干部和科研人员的双重身份，以饱满的爱国热情，投身于新中国的焊材事业。
为了研制国家急需的电焊条，他自学了高中课程，又利用业余时间上了三年业大，修完化学专业大学课程。
为了更好地了解世界焊材发展趋势，他又啃下了日语和俄语。
丰富的实践经验，扎实的理论基础，他被冠之带有 “土”字的 “全能”专家，并成为国营天津电焊条厂的技术负责人。
也就是从那时起，他以他的 “侯氏创造”，书写着中国焊材发展史上的一个又一个第一。
1955年，他研制成功国内首条高性能 “螺旋式焊条压涂机”，让手工生产电焊条成为历史。
随后，他又研制成功与 “螺旋式焊条压涂机”配套的 “隧道式热风循环焊条烘烤炉”，开启了中国机械化生产电焊条的先河。
1983年，他成功设计制造了国内首台 “高温链条式焊条烘烤炉”。
凭借这一达到国际先进水平的装备，中国电焊条生产向自动化迈出了关键的一步。
1965年，他用 “还原钛铁矿”替代进口金红石，研制出国际领先的 “钛钙渣系”和 “钛型渣系”电焊条。
这一国际首创，不仅打破了当时西方国家对我国的恶意垄断，终结了我国依赖进口“金红石”生产电焊条的历史，还开辟了一条用丰富的国内资源低成本生产电焊条的新路径。
他因此而获得了国家发明证书和天津市科技成果奖。
1979年，他研制成功高性能的出口产品MT—20焊条，并以 “国内首创、国际领先”获得天津市科技成果一等奖。
同年，他以惊动国务院，并获得时任国务院四位副总理批示的 “惊世之举”，让 “钛钙渣系”和 “钛型渣系”电焊条，顺利通过了英国劳氏船级社质量认证，以及后来的英、美、日、德、法、挪威和中国七国船检机构联合质量认证，拿到了“中国制造”第一张进军国际市场的 “绿卡”。
1986年，年过花甲的侯立尊，为了把更多尚未实现的创新设想变成现实，他不顾家人的劝阻，创办了属于自己的高端焊材试验田。
为把这块高端焊材试验田建设成 “现代焊材”研发基地、创新基地、赶超世界先进水平的制造基地，他在创办之初，就把建设焊材强国视为使命，以 “高端、高质、高新”作为创新的主攻目标，自主研制出多种填补国内空白、达到国际领先水平的高端焊材，并以锐不可当之势，大举挺进美、英、日等近百个国家和地区，开创了焊材世界的中国时代。
翻阅着他亲手撰写的学术论文及重要著述，诸如 《低氢型电焊条的制造》、 《用金红石制造T—44焊条》、 《焊缝产生气孔原因》、 《结合国内资源四种渣系焊条的研究》、 《还原钛铁矿的制取》、 《钛钙渣系的研究》、 《还原钛铁矿在结422焊条的应用》、 《电焊条涂料配方设计》、《电焊条涂料配方设计制造技术》、 《热风循环焊条烘烤工艺》、 《焊条烘烤工艺改革》，检索着由他自己研发或主导研发取得的上百项专利技术，每个人都会对他为中国焊材事业做出的杰出贡献感慨而惊叹。
2009年8月，第十四次全国焊接学术大会授予侯立尊 “中国焊接终身成就奖”，并对他为中国焊材事业做出的贡献给予了高度评价：“潜心钻研，研制成功全面替代手工生产的成套设备，使我国焊条生产步入机械化时代；研制的还原钛铁矿替代金红石，结束了我国焊材原材料依赖进口的历史，花甲之年开始创业，打造出焊材产销量世界第一的知名企业……中国焊材事业的每一次进步，都有他的贡献”。
不论在此之前，抑或在此之后，戴上这顶中国焊接学术界至尊桂冠的无一不是名院士名教授。
真正从焊材制造业基层登上这座学界巅峰的企业家，至今唯他一人而已。
缘于对中国焊材事业的杰出贡献，他曾任第六、七、八届 （科技界）全国政协委员，并先后获得 “天津市劳动模范 “、 “中国工业经济十大杰出人物”、 “中国工业创新领袖”、新中国成立70年 “中国工业影响力人物”等光荣称号。
2016年12月23日，天津市金桥焊材集团董事长侯立尊静静地走了，享年94岁。
他把一生献给了祖国的焊材事业，却也留下了深深的遗憾。
因为，中国还不是焊材强国。
车间 中试车间外观公司大门圆梦在新生代中国还不是焊材强国。
但是，中国焊材业有信心将中国建设成为焊材强国。
天津金桥焊材集团年轻的董事长兼总经理侯云昌表示，金桥焊材集团将不忘初心，牢记使命，接力前行，做冲刺“最后一公里”的领跑者，早日圆侯立尊的焊材强国梦。
他们针对高端焊材还不够 “高”的现实，最近几年，金桥焊材集团全力抢占技术制高点，在国内高端焊材的研制以及焊材制造工装、工艺的创新上，始终充当着开路先锋的角色，继续引领着中国焊材业的研发方向。
为了满足自动化焊接的需求，金桥焊材集团推出了金属粉型药芯焊丝、气电立焊药芯焊丝、长输管线全自动焊用实心焊丝、气保药芯焊丝、高效埋弧焊剂、不锈钢带极电渣堆焊焊带/焊剂等自动焊材，并实现了盘状、桶装等多种形式供货。
为了适应 “优质、高强、轻量化”的发展趋势，金桥焊材集团相继开发了60-100公斤级不同合金体系的焊条、药芯焊丝、实心焊丝、埋弧焊丝/焊剂等四大类高强系列焊材，并与中国铝业西北铝集团合作，开发出高端铝和铝合金焊丝系列产品。
一种 “自保护全位置高韧性药芯焊丝”还荣获了中国专利优秀奖。
为了加快新型耐候钢在我国的应用，金桥焊材集团及时研制出不同强度及耐候性能的耐田园大气腐蚀、耐海洋大气腐蚀等多个系列焊材新品，其性能已达到国际领先水平。
如今的 “金桥焊材”，以其高端、高新、高效、高质，不仅在军工核电、超临界机组、大型加氢反应器、高技术船舶以及海洋、深冷等国家重点工程所需重大装备的焊接上，不断打破国外焊材企业对我国新兴技术领域所需焊材的垄断，且成功地应用于西气东输二线、中缅天然气管道、西气东输三线、中俄原油管道二线、西藏拉林铁路、三峡等国家重点工程，并在港珠澳大桥这一世界级工程上获得了至高至尊的荣誉。
针对绿色制造尚未全 “绿”的现实，最近几年，金桥焊材集团加速构筑绿色制造体系，在提升绿色国际竞争力，走两化融合、绿色发展这一转型升级之路上先行一步。
从改造传统生产工艺入手，他们在天津市科委 “领军小巨人企业重大专项”的支持下，组织专业团队用了三年的时间进行技术攻关，用物理除锈取代了盘条酸洗除锈，终结了焊丝在生产过程中用酸除锈的历史，彻底解决了酸对环境的污染；在焊条药皮配粉工艺上，将半机械化配粉升级为智能化自动配粉，并通过管道直接输送到电焊条压涂生产线，彻底根治了焊条配粉过程中的粉尘污染。
他们自主研发的CRD棍模、空压机余热回收、气浮机循环水、无硼拉拔等项目，也极大地推动了绿色制造进程。
为从根本上破解了燃煤锅炉对空气的污染难题，他们斥资1.2亿元，拆除了原有的17台工业燃煤锅炉，重新安装了110台燃气机，全部采用天然气这一清洁能源烘干电焊条，并通过远传数据收集、实时监控，确保能源的合理使用。
仅此一项，每年可减少耗煤4万吨，减排二氧化硫690吨、氮氧化物2100吨。
为让 “金桥”成为彻底的 “无煤”企业，他们在 “煤改气”工程完美收官的基础上，还实施了多个利用新型能源取代燃煤的项目。
他们投资100多万元，用太阳能取代燃煤给水加温，为焊丝加热工艺提供热水，并加装水源热泵回收余热进行循环利用。
他们还斥资8000万元，着手实施装机功率为16.12兆瓦的光伏发电项目。
这一项目完成后，每年可利用光伏发电1597万千瓦时，年可减少耗煤1962吨。
为实现焊材的全部 “绿化”，他们把绿色作为焊材的底色，不仅自主研制出多系列绿色环保无镀铜气保实心焊丝、埋弧焊丝，并顺利通过天津市科技小巨人领军企业培育重大项目 “无镀铜环保型气保护焊丝”项目验收，还对那些仍然热销的传统焊材，进行了全面的技术改造，经检验达到环保要求后才又重新投放市场。
从启动 “绿色制造工程”，到打造出 “绿色制造样板”，他们投入的资金高达10亿元。
为了冲刺 “最后一公里”，金桥焊材集团不仅立足于当前的补短板，更以其战略目光，为可持续发展并全面超越国际同业提前做足了准备。
凭借其显著的市场优势、资源优势和雄厚的经济实力，金桥焊材集团通过规模化整合，不仅构建起高端创新平台，且打造了一支具有问鼎高端的科技创新队伍，为高端创新做好了人才和资金储备。
以博士后工作站为基地，金桥焊材集团通过与科研院所、上下游企业以及应用领域进行深度融合，已构建起跨专业协同、多学科融合的研发平台，建立起产、学、研、用联动创新机制，形成了为用户提供焊接材料与焊接技术一体化服务体系。
在加快全流程自动化制造和绿色制造的同时，金桥焊材集团已着手数字化建设，并为智能化制造创造条件。
他们新建并投产六经路高速车间，采用全新实心焊丝生产工艺，实现拔镀一体全自动化控制，由机器人进行自动层绕作业，用AGV叉车执行自动搬运入库，实现了对原材料到成品的实时追踪和成品质量的实时监控。
走进新时代、当有新作为、要写新篇章。
金桥焊材集团董事长兼总经理侯云昌表示，他们一定继续传承侯立尊 “创新图强、为国立尊”之精神，为振兴民族工业，把中国早日建成焊材强国做出更大的贡献。