铝蜂窝板是由上下两块较薄的面板和中间一层蜂窝夹芯组成的，具备轻量化、强度高、密度小等优良特点，多用于航空航天制造上，如飞机的机翼、尾翼、座舱等都采用了仿蜂窝结构制造。
铝合金蜂窝板主要利用粘接和钎焊方法连接成型，其中钎焊成型的铝合金具备更高的连接强度，这将成为我国航空事业重点研究的对象。
目前，对钎焊接头只能进行破坏性抽样检测，因此，选择利用无损检测水浸超声技术进行内部质量分析。
铝合金蜂窝板结构图高精度水浸超声扫描成像系统水浸超声技术具有高频、便捷、对人体无危害等优点，在无损检测领域受到广泛的关注。
对检测焊接工艺：摩擦焊、扩散焊、真空钎焊等焊接质量检测评估方面比较成熟，可以将焊接缺陷进行定位，定量分析。
而钎焊工艺打造的铝蜂窝板是将蜂窝芯和上下面板之间填充钎料带，然后在上层面板施加压力，使面板紧紧贴合蜂窝芯，数个六边形组成的蜂窝芯与面板相结合，增加了焊点面积，由于两种材料的热应力不同，很容易出现未焊合、脱粘、空洞、夹杂、微小裂纹等缺陷。
上下面板和蜂窝芯的连接好坏对整体蜂窝板的性能影响很大，在航空航天使用时，避免不了冲击损伤，国外一名实验研究者研究了蜂窝板冲击损伤性能，在冲击条件下，蜂窝板表面没有明显的损伤，但是内部却有大量的裂纹及蜂窝芯的损害，造成整体面板失效，所以内部质量问题，人们无法直接观测到，采声高精度水浸超声系统（见下图），可以对不同材料与金属焊接粘合之间内部的气孔、微小裂纹、夹杂等缺陷有着很敏锐的超声信号识别功能。
通过测量超声波在物体中的传播时间和距离，可以检测并计算出被检材料的缺陷位置。
高精度水浸超声检测冲击损伤的铝蜂窝板案例一：铝蜂窝内部缺陷超声C-Scan案例二：铝蜂窝超声3D-Scan系统软件具备图像着色功能，可根据相位翻转自动着色，可生成灰度图，彩色图可根据缺陷厚度变化自动着色，可以直观看到缺陷的位置分布，解决蜂窝板材料内部微观细小的缺陷检测。
3D成像功能可以直观发现波值缺陷状态。
针对于特殊曲面蜂窝板可搭配采声自主研发AB轴聚焦探头，轻松识别全方位曲面位置信息。
左：曲面蜂窝板 右：AB轴探头案例三：曲面铝蜂窝3D-Scan采声自动化超声检测北京采声科技有限公司是一家专业从事无损检测设备的高新技术企业，公司现有自动化超声系统有水浸超声，空耦超声，喷水超声等设备，近年来多次检测过航空航天大型板棒材、航材零部件、汽车轴套、新能源电池、半导体封装等诸多领域部件，覆盖了实验室型，工业重载型、机械臂结构及非标定制类。
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