一、耐火材料的分类耐火材料根据其主要成分和性能可以分为以下几类：1. 耐火砖：以氧化铝、氧化镁、硅酸盐等为主要成分，具有良好的耐热性和抗热震性，广泛用于炉体结构。
2. 耐火浇注料：由耐火骨料、粘结剂、添加剂等组成，常用于炉膛、炉底、炉门等部位的维修和浇筑。
3. 耐火纤维：以氧化铝、氧化硅等为主要成分，具有较低的热传导系数，可用于制作炉体绝热层。
4. 耐火泥：以粘土、高岭土等为基料，可作为砌筑和维修耐火砖的粘结剂。
5. 耐火保温材料：如膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维等，主要用于高温设备的保温和隔热。
二、耐火材料的发展历程早在4000多年前，中国就开始用粘土烧制陶器，且已能铸造青铜器。
青铜器时代中期，耐火材料的概念开始出现，对后来高温工业的2000多年前（东汉时期）开始，已经用粘土质地的耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵，在此条件下，中国瓷器的工艺水平越来越高，其英文名china，与中国英文名China相同，成为中国的象征。
20世纪初，耐火材料向高纯、高密和超高温制品方向发展，同时研制出低耗能、不需烧制、不定型的耐火材料和高耐火纤维（1600°C以上）。
20年代，具有耐高温、抗腐蚀、耐热震和耐冲刷等综合优良性能的特种耐火材料（2000°C以上）应势而生。
中国生产耐火材料的企业众多，与此同时，带来了一系列的问题，如：工艺技术、设备水平、控制技术、企业规模、生产方式的参差不齐等等，再加上的污染问题的加重，企业技能减排的任务艰巨。
“十二五”期间，中国加快企业转型升级，推广开发新型节能技术，重点开发新型炉窑，“三废”排放控制和资源回收利用等工作，全面提高资源利用率。
中国自2001年以来，在高温工业行业中发展迅速，耐火材料的产销也保持着较好的增速，已成为世界耐火材料的生产和出口大国，2011年中国的耐火材料产销量就已经稳居世界第一，占据全球耐火材料总量的65%。
三、耐火材料在不同领域的应用耐火材料是钢铁、有色、石化、建材、电力等高温工业的基础材料，是高温工业热工装备的重要支撑材料。
四大下游应用领域分别是:钢铁行业、水泥行业、有色金属冶炼工艺以及平板玻璃工业。
