人防监理实施细则（人防工程）工程名称：建设单位：施工单位：编制人：总监理工程师：项目监理机构：工程监理部20 年 月 日目 录一、专业工程特点二、编制依据三、监理工作流程四、监理工作要点五、监理工作的方法及措施人民防空工程监理实施细则一、专业工程的特点1、工程名称：2、工程地点：3、工程建设相关参加单位：（1）建设单位：（2）勘察单位：（3）设计单位：（4）监理单位：（5）承包单位：4、合同工期：日历天；造价：万元5、建筑分类和耐火等级：6、抗震设防烈度7度；7、屋面防水等级I级；地下室顶板、弱电机房、配电间等防水等级一级，其他部位二级；地下室防火分类：II类8、建筑设计使用年限和安全等级：50年/二级9、本工程概述：本工程人防应建建筑面积：1592.27㎡，人防地下室实建面积：1729.74㎡，1个防护单元，防护单元为核六常六级甲类二等人员掩蔽所； 二等人员掩蔽场所，防护单元面积，1729.74㎡；四个抗爆单元，使用面积1556.77㎡，掩蔽面积1210㎡，掩蔽人员1210人；平时功能汽车库49辆；疏散出口4个，疏散宽度4.5米；人防设计要求设置了进风口、排风口、连通口、洗消间、洗消污水集水坑、滤毒室、进风机室、防护门、防护密闭口、密闭口、悬板活门、消波系统、扩散室、贮水间、电缆防爆波井、临战封堵和临战加固等防护工程设施。
二、编制依据:1、人防基础结构设计图纸，以及有关图纸会审纪要、设计变更等 ；2、施工合同及补充协议；3、监理合同；4、《人民防空工程防火规范》(GB50098-2009)5、《人民防空地下室设计规范》(CB50038-2005)6、《防空地下室通风设计》(FK01~02)2007年版7、《人民防空工程防化设计规范》(RFJ013-2010)8、经审批的施工组织设计、施工方案等三、监理工作流程1、人防基础工程质量控制流程：2、钢筋混凝土工程质量控制流程：3、材料审批程序：4、隐蔽工程验收程序：四、监理重工作要点人防工程与普通民用建筑不同，在施工中往往忽略他们的差异性而产生质量通病，这是本工程监理的重点亦是本工程的难点。
监理将对以下方面予以重点控制：4.1土建部分1、 底板为梁板式，梁板顶标高一致，板的钢筋在梁主筋下。
2、 墙模板的支设要求用有止水片的穿墙螺杆支模。
3、 有槛临战封堵处要有角钢护角。
4、 有槛门要有T型角钢护角。
4.2安装部分1、 防爆波阀门专用防爆波阀门。
2、 套管为3-5mm钢板机械卷制，不能用无缝钢管。
人防地下室结构施工完成后，要在回填土施工后（穿墙螺杆不要进行处理）请人防质检站验收合格，方能进行装修施工。
4.3、监理预控要点1、加强对施工单位资质审查，要求承建单位建立健全质量保证体系并确保其有效的运转。
2、监理人员认真熟悉施工图，了解工程特点（特别是按照人防图集对照）、工程关键部位的施工方法、质量要求；并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见和建议。
3、监理人员参加设计技术交底会，对图纸存在的问题和难以施工部位和设计人员讨论具体实施方案。
4、组织监理组对施工单位报审的施工方案进行系统的审核。
5、严格对进场的原材料进行质量控制。
6、及时派测量监理师对本工程定位放线进行复合。
五、监理工作方法及措施5.1原材料的控制1、钢筋：进场钢筋必须有出厂质量证明书和实验报告单，按炉罐号和直径分别检查钢筋标志和外观质量，符合后（每60吨为一取样单位）随机取样，送样；合格后方可使用。
2、混凝土：本工程采用商品混凝土，混凝土到场要有配合比；在混凝土浇筑地点随机抽取（不超过200立方米同配合比混凝土）取样不得少于一次。
混凝土坍落度要符合施工规范要求。
3、砌体：进场要有出厂合格证；（对不同规格，按照见证、取样手册所规定数量为一取样单位）随机取样、送样；合格后方可使用。
4、防水卷材及防水涂料按规范进行取样、送检，合格后方可使用。
5、人防工程专用设备必须由人防部门认可的专业生产工厂生产的合格产品。
5.2人防钢筋混凝土地下室的控制5.2.1钢筋工程的质量控制1、检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工现场进行复试。
2、试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和监理工程师做处理，并记录在案。
3、钢筋加工制作※施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况；※操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；※钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换；※加强钢筋翻样的控制。
4、钢筋加工成品要求：※钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；※钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；※钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；※钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求；5.2.2底板钢筋的检查1、底板工程的关键部位及节点：① 口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；② 临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋（位置、弯锚朝向应正确）；③ 连通口、通风竖井处钢筋插筋；④ 车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；⑤ 外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；⑥ 墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；2、各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度≥350mm，另一侧为≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。
3、各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。
4、楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置，其侧面应设置附墙抗爆柱或抗爆梁，出墙面≥100mm，宽200～250mm，或门框墙体缩进100mm。
5、所有墙板水平筋在端部均应制弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。
6、三防门下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混凝土保护层增大，均应进行调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。
焊接缝长度10d，要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。
7、进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框垂直、平整，焊缝饱满，敲掉焊渣。
竖向角须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。
角框背面应按设计要求焊接锚筋。
锚筋采用Ⅰ级钢，须做锚钩，采用Ⅱ钢锚固长度均应达到30d。
8、如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框面与混凝土结构面平、齐。
9、在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，作出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。
10、在进行三防门门框墙钢筋绑扎是时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。
只有再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。
11、三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。
12、在进行三防门门框安装时应检查门框位置的正确与否，门轴侧边应≥350mm，另一面≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。
13、临空墙、防护单元隔墙如有预留洞，应设置双面角铁框，角铁均应≥80mm，一般为100mm。
14、防护单元隔墙的背靠三防护门均为防护密闭门，其钢筋断面一般为450mm。
各个三防门门框在安装后才能绑扎门洞上部过梁板钢筋，才能进行电气安装，因此，必须作好施工安排。
另外在三防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均须重新进行整理，这是必须进行的一道工序。
15、绑扎防爆活门钢筋应注意断面尺寸，一般断面为≥450mm。
16、进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊装的检查，吊钩规格、形状、安装位置按施工土和规范检查。
17、口部工程的隐蔽工程检查中勿忘侧压管的检查。
18、墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。
外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋须平直并与顶板筋绑扎。
19、应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块埔设，混凝土严禁露筋。
20、外墙转角、丁字墙交接处点钢筋绑扎应按施工图和规范规定检查。
21、墙板拉结筋布置应梅花形排列，勾住外层钢筋。
22、临战封堵除了预埋角框安装外，其余设计图纸所标的封堵钢板等暂不施工，临战前施工。
23、墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设置应按施工图和规范进行检查。
24、连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置双面Ф8、200*200网片。
25、各个三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高、位置一致，竖向摆放应垂直，连通口处可横放，要求平直。
5.2.3钢筋焊接接头的质量要求：1、焊工必须经过培训，合格后方能上岗；2、批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；3、钢筋焊接质量按规范要求施工。
4、钢筋焊接加强加工前检查和加工中间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场。
5.2.4钢筋绑扎与安装：1、钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是梁柱、防护隔墙、临空墙、主筋位置必须准确，采取防位移措施；2、钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；5.2.5混凝土工程：1、混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，报监理工程师审核、批复混凝土浇捣令后，方能开始浇筑。
2、监理工程师在浇筑过程中进行跟踪检查，对混凝土进行随机抽查。
3、混凝土施工前应作技术、安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施。
4、混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中不得加水。
6、孔口防护工程的控制6.1、人防工程常用密闭门基相应门框尺寸6.2施工过程控制1、在主体工程钢筋绑扎期间，对孔口的防护密闭门、密闭门的位置、尺寸进行仔细测量放样。
2、门框墙施工应严格按照施工图图纸施工，并符合下列要求：2.1 防护密闭门门框墙及截面厚度的尺寸不小于300mm。
2.2 两个防护单元间的门框及门槛截面厚度不小于500mm。
2.3 门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm，间距不大于250mm，配筋率不小于0.25%。
2.4 门洞四角的内外侧应配置两根直径16mm斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。
2.5 防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间有足够的连接强度，并应浇捣密实，相互连成整体。
3、防护密闭门、密闭门门窗配筋，严格按照设计要求，并注意门的开启方向，防止门框左右侧配筋位置差错，如设计无门框墙的详细配筋图，应参考有关人防工程标准图集。
4、有门框的门槛钢筋高出底板的高度应满足各种型号的防护密闭门和密闭门门槛建筑高度。
5、防护密闭门和密闭门合页侧的门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧的门框最小宽度应不会影响门扇的开启。
6、防护密闭门和密闭门的门框角钢预埋位置方向应准确，防护密闭门的角钢应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢宜预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。
7、预埋防护密闭门和密闭门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中央以门轴圆心转45°角处，其中，FM25、FM（M）716的吊钩规格为Ф12，FM818、FM（M）820、FM（M）1020的吊钩钩规格为Ф16，FM（M）1320、FM（M）1520的吊钩规格为Ф20。
8、门框墙的混凝土浇筑应符合以下要求：8.1门框墙应连续浇筑、振捣密实、表面平整光滑，无蜂窝、无孔洞。
8.2 门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4。
8.3 预埋铁件应除锈，其安装的位‰置应准确，固定应牢靠，门框墙上应有预留电揽管孔，预埋管孔洞应涂油或毒塞。
9、防护密闭门、密闭门的供应商必须是人防部门认可的专业生产单位生产，报监理单位审核。
10、门扇安装应符合下列要求：10.1 钢门框支撑面的平整度不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。
10.2 门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。
10.3 铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。
10.4 双扇拱形防护门的上、下两断与门框之间，均应有50mm的间隙。
10.5 门扇应启闭灵活。
10.6 在门扇外表面应标识闭锁开关方向。
11、密封条安装，应符合下列要求：11.1 密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。
11.2 密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
11.3 密封条不得涂抹油漆。
12、孔口防护设施的包装，应符合下列要求：12.1 各类防护设施均应具有产品出厂合格证。
12.2 防护设施的零、部件必须齐全，井不得锈蚀和损坏。
12.3 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
13、门扇、门框的运输，应符合下列要求：13.1 门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输。
13.2 门窗和钢框应与车身固定牢靠。
14、防护设施的堆放，应符合下列规定。
14.1 堆放场地应平整、坚固、无积水；14.2 金属构件不得露天堆放；14.3 各种防护设施应分类堆放；14.4 密闭门及钢框应立式堆放；14.5 门窗水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门框的跨中处不得放置垫木。
6.3 监理重点1、检查钢筋、水泥、粗细骨料以及防护密闭门、密闭门、材料、设备得质量证书、准用证、生产许可证及有关试验报告。
2、在门框墙定位放样时，监理人员仔细核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、开启方向的位置尺寸仔细核对。
3、对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程进行检查验收，重点检查钢筋骨架的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位置、方向等，均应符合设计要求或有关人防标准图集。
4、钢筋配筋时，检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑高度，核对各种型式的门合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要。
5、门框墙的混凝土浇筑时，监理人员旁站，督促施工单位连续浇筑和振捣密实。
6、防护密闭门、密闭门安装前，检查各扇门的平整度和在运输贮存过程中的受损，如有损坏影响密闭门等使用功能的应禁止安装。
7、门窗安装时，要求门扇钢框与钢门框贴合均匀，其不贴部分和间隙都应符合要求。
检查上、下铰页同轴度的偏差。
8、检查密闭封条安装质量、密闭条接头搭接形式、固定牢固程度、压缩均匀程度，均应符合规范要求。
6.4质量检查评定标准（人民防空工程质量检验评定标准）1、 保证项目1.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关的标准的规定。
1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.3 带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁原规格使用，钢筋的表面应保持清洁。
1.4 混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范的规定。
1.5 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
1.6 门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。
1.7 门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋。
门框墙制作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法混凝土圆拱门门框墙混凝土平板门框墙钢结构门门框墙门孔宽≥5000门孔宽≤50001铰页同轴度1111吊线和尺量检查2闭锁位置偏移±2±3±3±23门框两条对角线相线57554门框墙垂直度6855用2m托线板检查2 基本项目门框墙体的混凝土应振捣密实。
没道门框墙的任何一处麻面，其面积应符合以下规定：合格：麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%。
优良：无麻面。
3 允许偏差项目3.1 门框墙制作的允许偏差。
3.2 防护密闭门、密闭门的安装工程。
4 保证项目4.1 防护门、防护密闭门、密闭（屏蔽）门的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。
4.2 门扇上、下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。
4.3 胶条接头采用45°坡口搭接，没扇门的胶条接头不得超过两处。
4.4 门扇能自由开到终止位置。
5基本项目5.1 门扇启闭等应符合以下规定。
合格：门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面有闭锁开关方向。
优良：在合格基本上，涂油均匀，防锈层完好。
5.2 门扇的零部件应符合以下规定：合格：零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
优良：在合格基本上，涂油均匀，防锈层完好。
6允许偏差项目6.1 门扇安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门扇与门框贴合局部间隙L≥20002用靠尺和楔形塞尺检查2000＞L≤50003L＞50004每边不贴合部分累计长度该边长度的20%且分布2处以上2密封胶条局部压缩量设计压缩量的20%混凝土门扇安装允许偏差和检验方法注：H-门孔净高mm L-门孔长边尺寸mm项次项目允许偏差（mm）检验方法1门扇、门框上、下铰座孔轴的同轴度H≥20001.5吊线和尺量检查2000＞H≤350022铰轴与地平的垂直度H≤20001.52000＜H≤35002混凝土门扇安装允许偏差和检验方法注：H-门孔高度mm9.3 防爆活门、防爆超压排气活门安装工程的质量监控9.3.1 施工过程控制1、在主体工程钢筋绑扎阶段，按设计和规范要求，悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋在竖向或水平钢筋的外侧，规格不得小于12mm，悬板活门的门框角钢应预埋在非人防区一侧。
2、在主体工程施工时，应严格按各型号的防爆活门安装尺寸，预置活门门框。
常用胶管活门安装尺寸型号风量（m3/h）V=8m/s门孔尺寸A×B（mm）门扇尺寸（A1×B1（mm）放管个数（D=100mm）门窗质量（kg）土建尺寸（mm）EFGKJH00203900320×320440×44041430300-500300KJH003032000440×440580×580922390390-600300KJH004033600880×4401000×5601660390390-600300KJH0050356001040×5601200×7002585450500-700400KJH0060380001200×7001360×84036125520560-760400KJH00803145001800×8401960×100064266600650-850400KJH001003220002240×9802400×11400100402660730-920450说明1. 胶管活门适用于5、6级人防工程的进排封消波系统，活门后余压≤0.03Mpa，活门后不需加扩散室，扩散箱或过度段，可在洞口后直接经过加固的油网粗过滤器或直接接3mm厚焊接风管。
2. 胶管活门应设在防护密闭木以外，土建尺寸G为活门侧向安装尺寸（冲击波传播方向与胶管活门垂直）。
当胶管活门正对着冲击波传播方向安装时可不考虑凹入尺寸G。
3. 活门在战时最大风量时，其通风阻力小于20pa，平时使用时可把活门的门扇打开，以增加通风面积，减少通风阻力或增加通风量。
4. 胶管活门应安装在热辐射不能直接照射的部位，适用于温度在-34～+40℃范围内。
5. 图中尺寸F由用户根据情况在给定的尺寸范围内自定。
6. 当选用KJH00803、KJH001003胶管活门时，应预留安装吊钩。
3 防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：3.1活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。
3.2悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下。
3.3悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密。
3.4活门座胶板不得涂抹油漆。
4 胶管活门安装，应符合下列要求：4.1 活门门框与胶板粘结牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。
4.2 门扇关闭后与门框贴合平整。
4.3 胶管、卡箍应配套保管，直立放置；胶管应密封保存。
5 应符合下列要求：5.1 活门开启方向必须朝向排风方向。
5.2 焊接应保证密封，不得渗漏。
5.3 预埋前，应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道，管子与密闭肋采用满焊。
5.4 预埋时，必须保证发兰平面与地面垂直。
5.5 活门安装时，应清除密封面的杂物，并衬以5mm厚的无接口的橡胶圈，螺栓必须均匀旋紧，防止渗漏。
5.6 预埋管子长度，应根据墙厚而定，管径与活门的通风口径d3一致。
5.7 活门重锤必须垂直向下。
5.8 活门盖关闭厚，应与胶条贴合严密。
9.3.2 监理要点1、 审查各种活门的生产许可证、质量保证书、合格证。
2、 对进场的活门进行外观质量检查。
3、 安装前检查土建留置的安装尺寸，是否与安装活门尺寸相符。
4、 安装时，监理巡视、督促施工单位按规范施工，重点检查门扇、活门盖等有胶条、胶条处的密封程度。
5、 安装完毕后，检查活门的位置标高、安装质量。
6、质量检验评定标准（人民防空工程质量检验评定标准）9.3.3、 保证项目1、防爆波悬摆（屏蔽）活门、胶管活门、防爆超压排气活门和自动排气活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、 防爆波悬摆（屏蔽）活门安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求。
3、 胶管活门的门框与胶板粘贴必须牢固，其位置、标高必须符合设计要求。
4、 爆超压排气活门、自动排气活门开启方向必须朝向排风方向；位置标高必须符合设计要求；穿墙管法兰和在轴线视向上必须向上的杠杆均必须铅直。
9.3.4、 基本项目1、防爆波悬摆（屏蔽）活门安装应符合以下规定：合格：悬板关闭与底座胶掂贴合严密；悬板能自动开启到限位座。
优良：在合格基础上，悬板启闭灵活。
2、 爆超压排气活门、自动排气活门安装应符合以下规定：合格：活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密；悬板能自动开启到限位座。
优良：在合格基础上，阀门动作灵活。
3、 胶管活门安装应符合下列规定：合格：门扇与门框贴合紧密；胶管、卡箍配套、编号。
优良：门扇与门框贴合紧密，均匀一致；胶管、卡箍配套、编号。
9.3.5 允许偏差项目1、放爆波悬摆（屏蔽）活门和放爆超压排气门安装的允许偏差。
放爆波悬摆（屏蔽）活门和放爆超压排气门安装的允许偏差。
项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标10尺量检查2标高±59.4 进、出管线的防护密闭工程的质量监控进、出管线的防护密闭工程指的是用于给排水、排水管、通气管、热水管、电缆等进出管线的防护密闭工程。
9.4.1施工过程控制1、 当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2、 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。
应采用厚度大于3mm的钢管。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
3、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚度2—3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
4、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30—50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
1.5 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应于周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
6、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。
当设计规定时，应符合下列要求：6.1 电缆、电线穿墙短管宜为30—50mm；6.2 给排水管穿墙短管应大于40mm;6.3 通风管墙短管应大于100mm。
1.7 密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1.7.1 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3—5倍，且不得小于100mm；1.7.2 管道在套管内不得有接口；1.7.3 套管内径应比管道外径大30—50mm。
1.8 密闭穿墙短管应在朝向核爆炸冲击波加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两快抗力片的槽口必须对插。
1.9 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
9.4.2 质量检验评定标准（人民防空工程质量检验评定标准）1、保证项目1.1 给水管、排水管、通气管、热水管得预埋管段的防水翼环和在其内墙侧设置的抗爆闸阀的制作与安装，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2 防爆清扫口的制作与安装必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.3 防爆波华粪池、防毒消波槽或水封井弯头淹没在池（槽、井）下面的深度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.4 电缆进出工程的预埋管和电线安装，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.5 允许偏差项目预埋管段的位置、长度允许偏差项次项目允许偏差检验方法1给水、排水、采暖、电缆预埋管段坐标10尺量检查标高±10露出墙面长度152防毒消波槽进出水管弯头淹没水中长度109.5 给水排水工程的质量控制9.5.1 监理控制目标内容给水排水工程是人民防空工程的一个重要分部工程。
该分部工程一般包括下列七个分项工程：1. 给水管道安装2. 给水管道附件及卫生器具给水配件安装。
3. 给水附属设备安装。
4. 排水管道安装。
5. 卫生器具安装。
6. 洗消器具安装。
7. 立式水泵安装。
9.5.4 有关人防工程专业要求的给排水工程的预埋和安装1、 所有穿越人防工程围护结构、临空墙、密闭墙的给排水管道预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管作为套管。
预埋时检查预埋套管材质、规格、标高、轴线位置必须按设计要求、图集施工。
检查在临空墙及人防两个单元之间是否按施工图或规范、图集预埋套管，固定法兰与套管之间必须两面满焊，紧贴墙面的固定法兰与套管之间焊逢必须平整，放置时套管与墙面必须垂直，固定法兰必须垂直紧贴模板，预埋时与混凝土结合部位不能油漆，尤其的露出部位要涂刷防腐漆。
穿墙套管内的管段不得有接头，穿墙管与套管的填充材料一般用沥青麻丝，用于填料的温度＞40°时，应用沥青石棉绳。
临空墙的在填料完成后要焊抗力挡板，抗力挡板的外圆要和套管的固定法兰满焊，抗力挡板的内圆不得与穿墙管段焊接。
2、 洗消排水管设计要求采用Dg80镀锌管丝扣连接，宜用角钢支架、U型卡固定，镀锌钢管不得用电焊焊接固定。
预埋时要注意标高，钢质管堵的上平面在土建标高下5mm，伸入洗消排水井的管段要注意标高，在建筑物下一0.25m，离洗消排水井壁0.25m以上，满足井盖闭合及安装阀门，阀门严禁采用活接连接。
3、 洗消给水管穿越密闭墙必须采用φ70的穿墙套管。
在人防内部设置的阀门前段严禁采用活接连接，Dg以上的管道按图集制作预埋套管。
4、 如设计要求排水管道采用防爆地漏，预埋时必须注意标高，上平面在土建标高以下5mm，要直接预埋在混凝土内。
5、 自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应有晃动。
成排地喷淋管道、喷头及吊支架应一直线，Dg50以上的管道不能直接用U型卡受力，要受力在角钢上，宜设置龙门支架固定。
支架的材质，型号、规格必须按设计要求，施工规范制作、安装。
吊架与喷头之间的距离不直小于300mm，与末端喷头之间不宜大于750mm。
吊架的间距不宜大于3.6m。
6、 管道或支吊架件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷应均匀，颜色一致，涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
管道安装后不宜涂漆部位应预先涂漆，涂层应完整、无损伤、流淌等现象。
7、 法兰连接的管道，紧固螺栓的方向应一致，螺杆露出螺母部分宜为螺杆直径的1/2，长短要一致。
8、 进入人防工程的给水管道必须在工程内侧设工作压力≥1.0Mpa的闸阀，在两个防护单元进出管线，必须在进出两侧设工作压力≥1.0Mpa的闸阀。
9、 室内消火栓应设在明显易于取用的地点，栓口离地高度为1.1m,其出水方向直向下或与设置消火栓的墙面成900角，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5—1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。
10、 管道焊接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.5—3.0mm），并按规定坡口，焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致。
焊完后立即出去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面处理干净，焊缝及标志在试压前不应涂漆。
镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌表面及螺纹露出部分应做防腐处理。
9.5.2 监理程序给水排水工程施工质量监理工作分为下列三个阶段：监理工作准备，工程施工过程监理，工程质量的检验评定、工程验收和资料整理。
9.5.3 监理工作准备1、熟悉施工图和有关资料，编制监理实施细则。
监理工程师在工程开工前应熟悉有关施工图纸，了解设计要求。
明确工程各构成部分，专业工种和工序之间的关系。
参加设计交底和图纸会审。
对工程特点、难点和关键部位做到心中有数。
熟悉相关标准、规范、规程和有关技术资料。
编制监理实施细则。
2、 工现场质量管理制度建设检查和督促施工单位确定或编制相应的技术标准，建立健全的质量管理体系，施工质量检验制度和质量水平评定考核制度。
声明：因项目特性不一样，该人防监理实施细则，不能作为实际指导依据，仅供参考。