造成黄化的原因有很多：生产厂家在生产过程中也生产黄化，如大口径硅管在使用过程中大多发黄，此外，如硅橡胶曝气管膜片黄变大多是生产过程中操作不当和变黄的原因，不同的黄化原因需要通过不同的方法加以改善。
黄化在产品使用过程中速度过快：这种大口径硅胶管变黄的原因大多发生在干燥、不通风、密闭、高温、室外、紫外线直接辐射或化学反应环境中，但在正常环境中，黄化速度相对较慢，可使用1~5年，因此可以先确定产品是否在这些环境中使用。
1、在干燥、不通风、封闭的环境中，应在储存环境和使用环境中改善大口径硅胶管的黄化。
硅酮储存环境应通风冷却。
在有条件的情况下，仓库内的温降可以保持在室温下。
仓库环境可适当浇水以保持湿度，或电扇降温，以保持硅胶的湿度相对稳定。
硅胶的黄化表明，硅胶正处于高速损耗的过程中，需要引起人们的高度重视。
也有一些大口径硅胶管需要在密闭环境下组装，如密封使用，在一定的产品中组装是不可避免的黄变，但可以从源头上解决可以听厂家解决的问题，也可以更换基材或附件，在生产过程中添加抗黄化剂可以大大减少发黄的情况。
2、高温室外变黄：通常这种原因是产品接触到硅胶性能的极限值，如使用200°耐高温和长期耐高温，使用普通工业级大口径硅胶管(抗温上限200°)，导致硅胶操作过度，这是加速硅胶发黄速度的一个重要原因。
改进后的方法不仅可以控制成本，而且可以降低硅胶的黄化速度。
要彻底解决高温引起的黄化问题，可以直接用高温硅胶代替。
此外，室外黄化是由于大口径硅胶管通过风雨直接暴露在阳光下，导致物理因素加速老化，其次是室外温度下降也是影响因素之一，建议避免长时间室外使用或选择黑色、黄色等鲜艳颜色，以延缓黄化速度或遮住黄化颜色。
3、在化学反应或轻微腐蚀环境下，导致产品泛黄：如果大口径硅胶管需要接触一些轻微腐蚀的液体或一些化学接触物，硅胶也会出现泛黄、严重熔化等不良情况，说明硅胶不能接触强酸和强碱。
该改进方法可以采用一种新型的硅胶材料(氟硅胶)，用于酸碱(成本较高)，解决酸碱问题，从而自然地解决硅胶的黄化问题。
影响大口径硅胶管黄化的另一个原因是生产端已经存在问题，许多客户的储存环境和使用环境适合硅胶环境，但产品的黄化速度仍然较快，说明产品本身存在问题。
1、大口径硅胶管本身属于许多厂家眼中不易生产的产品，正因为如此，硅胶在挤压过程中的温升导致了高温硫的产生，影响了产品的黄化。
直截了当地说，脱硫温度过高，不能直接烘烤硅胶黄，硫的加入分为前段和后段，从而影响硅胶的黄化。
特别是一些缺乏经验的厂家在生产过程中特别容易导致产品变黄，因为大口径硅胶管的壁厚往往比较薄，需要调整烤箱内的温度，而这一调整过程直接影响到产品是否变黄。
2、原料质量相对较低，硅树脂原料也比较优、高、中、低等。
如果使用一些低质量的原料，产品的黄化速度会受到一定的影响，即使在良好的工作环境下，黄化速度也会加快，这是由原料本身决定的。
总之，大口径硅胶管变黄的大部分原因是这些，不能用黄色和生产过程黄化，这些都是人工的，只有他们愿意解决，硅胶最终会变黄，只要是在合理的黄变属于正常老化范围内就不能调查，如果是不合理的黄化，就需要正确的药物。
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