1、管沟及地上管道安装施工要点【口诀】固长坡，对支偏异件，穿套三标识（1）地上敷设的管道应采取固定措施，管组长度应按空中就位和焊接的需要确定，宜大于或等于2倍支架间距。
（2）管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。
（3）管道安装时管件上不得安装、焊接任何附件。
（4）管口对接时，应在距接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差0~1mm,对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
不合格的管口应进行修整。
管道任何位置不得有十字形焊缝。
（5）管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管，管道的焊口及保温接口不得置于墙壁中和套管中，套管与管道之间的空隙应用柔性材料填塞。
当穿墙时，套管的两侧与墙面的距离应大于20mm；当穿楼板时，套管高出楼板面的距离应大于50mm。
当设计无要求时，套管直径应比保温管道外径大50mm，位于套管内的管道保温层应做保护层。
（6）当管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，且分支管伸入主管内壁长度不得大于2mm。
电焊焊接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。
管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。
每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。
不合格的焊接部位，应采取措施返修。
同一焊缝的返修次数不得大于两次。
（8）采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排出管内空气。
（9）管道和设备标识应包括名称、规格、型号、介质、流向等信息；管沟应在检查室内标明下一个出口的方向、距离；检查室应在井盖下方的人孔壁上安装安全标识。
2、预制直埋管道安装施工要点【口诀】堆火划坡温裸墩，监护断雨防水损（1）预制直埋管道堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m；施工中应有防火措施。
（2）预制直埋管道及管件外护管的划痕深度不得超过规定，当不合格时应进行修补，对于高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10%，且不应大于1mm；对于钢制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%。
（3）预制直埋保温管安装坡度应与设计要求一致。
当管道过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计单位确认后方可安装。
（4）预制直埋保温管道现场安装完成后，必须按设计要求对保温材料裸露处进行密封处理。
（5）在固定支墩结构承载力未达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。
（6）预制直埋热水管道在穿套管前应完成接头的保温施工，且穿越套管时不得损坏直埋热水管的保温层和外护管。
（7）预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行，安装接头处的信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并检测合格后方可进行接头保温。
（8）接头保温材料应经检测合格，接头处钢管表面应洁净、干燥，发泡机发泡后应及时密封发泡孔。
（9）接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验。
气密性合格标准：气密性检验的压力应为0.02MPa；保压时间不应小于2min；压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。
（10）施工间断时，管口应用堵板临时封闭。
雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管道的措施。
（11）对已预制防腐层和保温层的管道及附件，在吊装、运输和安装前应采取防止防腐层、保温层损坏以及防水的施工技术措施。
3、管道焊接质量检验顺序【口诀】对外无强严 在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、外观质量检验、无损检验、强度和严密性试验。
4、管道焊接质量无损检验【口诀】射超磁渗资管道焊缝无损检验应由具备资质的检测单位实施。
焊缝无损检测方法有射线检、超声检测、磁粉或渗透检测等。
热力管道焊缝无损检测宜采用射线检测；当采用超声检测时，应采用射线检测复检，复检数量为超声检测数量的20%；角焊缝处的无损检测采用磁粉或渗透检测。
无损检测的标准和频率应符合设计要求和规范规定。
5、管道焊接质量100%检验情形【口诀】外折与干连，穿越不强现（2）焊缝应100%进行外观质量检验。
（4）需要进行100%无损检测的情形包括如下几种：干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损检测；穿越铁路、高速公路的管道在路基两侧各10m范围内、穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m的范围内的焊缝应进行100%无损检测；不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行100%无损检测；现场制作的各种承压设备和管件，应进行100%无损检测。
6、管道焊缝返修【口诀】一二扩大检无损检测出现不合格，应及时进行返修，返修后按下列规定扩大检验：1）出现一道不合格焊缝，应再抽两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原检测方法进行检验。
2）第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批焊缝按原检测方法进行检验。
同一焊缝的返修次数不应大于两次，根部缺陷只允许返修一次。
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