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高频焊接和激光焊接的翅片管各有什么优缺点(激光焊与高频焊区别)

发布:2024-07-24 浏览:37

核心提示:目前国内的翅片管种类繁多,主要以高频焊翅片管为主,虽然它与镶嵌、钎焊等方法相比,在产品质量和生产自动化方面都更为先进,但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素,导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。有鉴于上述原因及为了响应国家关于节能减排的方针政策。激光焊翅片管目前是技术最为先进的产品1:基管厚度可以在0.8-1.5毫米,翅片厚度可以在0.3-1毫米,相对其他工艺大大节约了材料成本。2:焊透率高,能够防止间隙腐蚀,延长使用寿命,减小传热热阻。3:突破材料限制,可使用不同材料进行

目前国内的翅片管种类繁多,主要以高频焊翅片管为主,虽然它与镶嵌、钎焊等方法相比,在产品质量和生产自动化方面都更为先进,但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素,导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。
有鉴于上述原因及为了响应国家关于节能减排的方针政策。
激光焊翅片管目前是技术最为先进的产品1:基管厚度可以在0.8-1.5毫米,翅片厚度可以在0.3-1毫米,相对其他工艺大大节约了材料成本。
2:焊透率高,能够防止间隙腐蚀,延长使用寿命,减小传热热阻。
3:突破材料限制,可使用不同材料进行加工。
4:易于二次加工,可直接进行盘管和弯管。
5:焊接热影响区小,金相变化小,使得小管径翅片管加工成为可能。
换热管与冷凝管的用材,应当具备优秀的传热性能,更要具备良好的耐腐蚀、耐冲刷、耐磨蚀性能,还应有良好的强度和刚度和可塑性能,易于加工制造。

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