拉床: 用于加工孔或键槽的金属切割机。
加工时，一般通过工件不移动，拉床做直线进行运动以及切削。
主要功能:拉床是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面。
其中，硬质合金可转位拉刀具有切削工作效率高、使用具有寿命长的特点，应用问题日益得到广泛。
由于拉削加工方法应用广泛，拉刀种类繁多。
根据实际受力分析不同，可分为拉刀和推刀。
根据工件表面的不同，可分为内拉床和外拉床。
内拉床用于加工工件的内表面。
常见拉刀有圆孔拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。
外拉床用于进行加工过程中工件外表面，如平面拉刀、成形面拉刀、齿轮拉刀等。
根据拉床结构的不同，可分为整体式和组合式两种。
全型主要用于中小型高速钢拉刀；组合式主要可以用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀，既能节省很多宝贵的刀具选择材料，又能在拉刀齿磨损或损坏时进行及时更换，从而达到延长企业整个拉刀的使用网络寿命。
拉床根据加工面的不同可分为内拉床和外拉床两种。
拉削内表面(如花键孔和方孔)的铰孔。
工件贴附在端板上或放置在平台上，传动装置随拉刀直线运动，拉刀由主滑板和副滑板传递。
内部拉床有水平和垂直类型。
前者主要应用技术广泛，可加工大型工件，占地空间面积大；后者占地面积小，但拉刀行程时间有限。
二、外部拉床用于外表面拉削，主要包括以下几种:1.垂直外铰孔，工件固定在工作台上，垂直主滑块用拉刀从上到下拉削工件，占用较小面积。
2.拉床，水平布局，拉刀固定在侧立的滑板上，工件由传动装置下拉，便于排屑。
适用于大平面、大余量外表面的拉削，如缸体大平面、叶轮盘榫槽等。
3、卧式拉床，多为卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两大类。
前者由链条创新驱动，用一组拉刀进行一个连续拉削，适用于我国大型工件；后者由链条发展驱动，通过拉刀与多个带工件的随行夹具设计进行连续拉削，适用于一些中小型工件。
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